| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
|---|---|---|---|
| 反應器類型 | 流化床/固定床 | 操作溫度 | 450-550℃ |
| 操作壓力 | 0.1-0.3MPa | 催化劑 | Y型沸石/ZSM-5分子篩 |
| 催化劑粒徑 | 50-150μm（流化床） | 空速（WHSV） | 5-20h?1 |
| 劑油比 | 5-10（質量比） | 再生溫度 | 650-750℃ |
| 產物分布 | 汽油30-50%，液化氣20-30% |
催化裂解反應 加氫固定床反應評價裝置
催化裂解反應裝置與加氫固定床反應評價裝置介紹
一、催化裂解反應裝置
裝置概述
催化裂解反應裝置是將重質油或高分子有機物在催化劑作用下裂解為輕質產物的關鍵設備，主要用于石油煉制和化工原料生產領域。該裝置通過高溫和催化劑作用實現C-C鍵斷裂，生產高附加值產品。核心特點
高溫操作（450-550℃）
催化劑連續再生功能
產物分布可調（汽油、烯烴等）
適用于多種重質原料
主要組成
反應器系統：流化床或固定床反應器
進料系統：重油預熱及霧化裝置
催化劑再生系統：燒焦再生裝置
產物分離系統：分餾塔和氣體分離裝置
控制系統：DCS自動控制系統
典型應用
煉油廠重油加工
廢塑料資源化利用
生物質轉化
二、加氫固定床反應評價裝置
裝置概述
加氫固定床反應評價裝置是用于實驗室和中試規模評價加氫催化劑性能的專業設備，主要用于清潔燃料生產和精細化工領域。核心特點
高壓操作（2-15MPa）
精確溫度控制
高安全性設計
在線分析功能
主要組成
反應器系統：高壓固定床反應器
進料系統：高壓微量泵和氫氣供應系統
加熱系統：多段控溫電加熱爐
產物分離系統：高壓分離器和冷凝裝置
分析系統：在線氣相色譜等
安全系統：氫氣檢測和緊急泄壓裝置
典型應用
柴油加氫脫硫
潤滑油加氫精制
化工中間體加氫
三、主要區別對比
反應原理
催化裂解：C-C鍵斷裂
加氫反應：C-X鍵加氫（X=S,N,O等）
操作條件
催化裂解：高溫低壓
加氫反應：中溫高壓
催化劑類型
催化裂解：酸性沸石催化劑
加氫反應：金屬負載型催化劑
產物特點
催化裂解：燃料和化工原料
加氫反應：清潔燃料和精細化學品
催化裂解反應 加氫固定床反應評價裝置
四、選型建議
催化裂解裝置選型要點
根據原料性質選擇反應器類型
考慮催化劑再生需求
關注產物分離要求
加氫裝置選型要點
根據反應壓力等級選擇設備
重視安全防護系統
考慮分析檢測需求
五、維護保養
催化裂解裝置
定期檢查催化劑損耗
監控再生系統運行
清理結焦和沉積物
加氫裝置
定期檢測高壓密封件
校準分析儀器
檢查氫氣系統安全性
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