超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的*。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置占地面積小。中空纖維超濾膜是超濾技術中zui為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑?0.5-2.0mm，內徑?0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可*連續運行。超濾設備用途：純水與超純水設備；醫用無菌無熱原水設備，工業用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業分離、濃縮、提純，工業廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。
超濾礦泉水制取設備典型工藝流程：原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵
工程實例：礦泉水生產設備-大型礦泉水制取設備30T/h

30T/H超濾礦泉水制取設備
技術參數
1 、電源功率： 3.0KW*2=6KW ；
2 、進口流速： 35t/h ，出口流速 30t/h ，管道 DN100 ；
3 、設備全過程自動動控制，為防止膜污染堵塞，設自動反洗裝置。
4 、根據儲液罐液位自動開啟、關閉系統。
5 、電機設有過流、過載保護。
6.、超濾機外形尺寸： 1800*3500*1550
使用條件
使用狀態:錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力:<0.1MPa
反沖洗流量：200L/m2/hr
反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min
反沖洗時間：30-60sec
化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點：可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生
0910-H型中空纖維超濾膜外形尺寸中空纖維超濾膜的一般養護知識
中空纖維超濾膜是超濾技術中應用的一種構型。由于中空纖維超濾膜的生產連續化，膜質量易于均一，優良的膜一般無缺陷，組件中膜裝填密度大，膜面積大，因而體積較其他構型（管式、板式等）為小。
中空纖維超濾膜組件，品質的優劣，除了外觀以外，內在質量差異甚大。
a.在0.1－0.2MPa充氣壓力下，中空纖維膜表面*氣泡泄漏，有氣泡表明膜有缺陷，截留性能必然低劣。
b.在一定溫度壓力下，（0.1MPa、25℃）純水通量應適中，約為120－200L/m 2 /h,過高膜易堵塞，過低效率低。
c.中空纖維膜的耐壓強度（內外側壓力差）應在0.3MPa以上。為提高水通量以降低膜的厚度，增加疏松度，而犧牲膜的強度是不足取的。
d.截留性能以測定透過水的污染指數（SDI）值來判定，理論上當一般濁度進水時，超濾產水SDI值應為零，但限于取樣、測試儀器及環境的污染，通常SDI值至少小于2，正常值應在1.0以下。
中空纖維超濾膜組件的使用壽命，取決于如下幾個方面：
1．優質的超濾膜組件，耐壓、孔徑均一無缺陷，膜表面光滑等。
2．正確的工藝流程，超濾裝置特別是大型裝置，必須具備反沖洗、快速沖洗、化學沖洗以及充氣沖洗等管路及自動控制系統。那種一進兩出的簡單管路系統，雖然設備費用zui低，但嚴重影響膜的使用壽命。
3．良好的操件條件，必須根據原水水質，設定操件條件，如操作壓力，超濾水濃縮水比例，反沖洗，快速沖洗頻率、強度、時間、化學沖洗周期、藥品的選擇，以及操作方法。
中空纖維超濾膜正常的養護方法：
1．原水采用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量；
2．預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預處理；
3．定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗；
4．動態過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定；
5．緩慢升降壓，防止沖擊。膜的清洗：
中空纖維超濾膜在連續正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列幾種：
背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質較為有效。
化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環后排放，以凈水洗凈即可。