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煙臺全自動爆破試驗臺采用計算機和PLC聯合控制方式控制試驗全過程，采用先進的氣體驅動液壓泵技術及主要零部件均為進口，使產品的性能更穩定、可靠、使用壽命更長。該機不僅具有實時顯示曲線、存儲數據、打印報告等功能，同時具有掉電保護功能，掉電后自動保存設置，通電后可根據該設置繼續試驗。

煙臺全自動爆破試驗臺的應用：
在壓力容器廣泛使用的工業技術裝備，一旦發生失穩或爆炸事故，就將產生極大危害，不僅容器本身遭到破壞，而且往往累及周圍建筑和設備，甚至造成人身傷亡。因此，在產品設計生產過程中，都需進行壓力容器失穩和爆破試驗；在“過程設備設計”的教學中，相應地有壓力容器失穩和爆破實驗項目，這對其理論和實踐技術的掌握、以及針對性的設計、制造、檢測技術的創新具有重要意義，工程裝備專業重要的實踐性教學環節。
通過壓力容器失穩和爆破試驗，可以檢查壓力容器的各項機械性能、結構設計的合理性與可靠性，以及實際安全裕度的大小和其它方面性能。因此，常州爆破試驗機在爆破教學實驗中需要
(l)測定試驗容器在整個爆破過程的“壓力—膨脹量”關系曲線;
(2)測定試驗容器爆破壓力。
在容器爆破斷裂口完好的情況下根據測定的數據、實驗現象，對斷口形貌進行分析，做出爆破實驗結果評定。在失穩教學試驗中需要。
（1）觀察外壓容器的失穩破壞現象及破壞后的形態，分析變形和破壞的實質。
（2）驗證外壓筒體試件失穩時臨界壓力的理論計算式，分析軸向力對失穩的影響。

煙臺全自動爆破試驗臺操作步驟：
安裝：將已經灌滿水的受試氣瓶通過高壓軟管與設備連接好。
排氣:啟動增壓泵，往受試氣瓶注水并排凈空氣。
升壓：排凈受試氣瓶內的空氣后，啟動增壓泵，給受試氣瓶加壓。
保壓：當壓力達到保壓值時，進行保壓。
升壓：當達到保壓時間后，繼續給受試氣瓶加壓，直至爆破。
卸壓：當達到設置測試壓力時，打開卸荷閥卸壓；或當受試氣瓶爆破時，自動卸壓。