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連續真空干燥機的原理
冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質在干燥前始終處于低溫（凍結狀態）,同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在zui大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7（r/min）緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內zui上面第1層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱干燥。
被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，zui終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的*性能。