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了解橡膠平板硫化機的工作原理
閱讀：4252 發布時間：2022-1-21
橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構簡單、壓力大、適應性廣、效率高等特點，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。
在橡膠平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生交聯，其結構由線型結構變為網狀的體型結構，這時可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始發軟，同時加料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的形成，使制品組織結構緊密。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給予一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小取決于膠料的性質、產品結構、工藝條件等。
橡膠平板硫化機具有自動壓力補償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補壓。自動排氣時間、排氣次數、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫度、硫化時間、合模壓力均可設定，操作方便。硫化倒計時顯示功能,硫化結束提前報警提示功能，并自動開模。不要在雨天在室外使用設備，防止電控箱及加熱板進水;如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸。