3MA系統是一種基于微磁多參數分析技術的先進無損檢測平臺，由德國弗勞恩霍夫IZFP自主研發。該系統通過測量材料表面的微磁響應，實現對金屬材料微觀結構、殘余應力、硬度、強度、滲碳/滲氮層深度、疲勞損傷等多種關鍵性能參數的快速、無損、在線評估。其核心技術融合了電磁學、材料科學與智能算法，能夠在不損傷工件的前提下完成高精度的多維度材料狀態診斷。

3MA技術的核心在于利用鐵磁性材料（如鋼、鑄鐵等）在外部交變磁場激勵下的非線性磁響應特性。系統通過一組精密設計的傳感器探頭，同時施加不同頻率和幅值的交變磁場，并采集材料的磁導率、磁滯回線、渦流響應、巴克豪森噪聲（Barkhausen Noise）等多種微磁信號。

這些信號與材料的微觀結構（如晶粒尺寸、相組成）、內應力狀態、位錯密度等密切相關。通過建立經過大量實驗標定的物理-數學模型，3MA系統能夠將復雜的磁信號反演為具體的材料性能參數，實現“從磁學到力學”的跨尺度映射。

無損、非接觸、高精度

無需取樣或破壞工件，可在生產線上實時檢測，特別適用于熱處理、焊接、鍛造、軋制等工藝后的質量控制。

多參數同步分析

單次測量即可獲取硬度、殘余應力、微觀組織狀態、硬化層深度等多項指標，大幅提升檢測效率。

適應性強，應用廣泛

可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等多種鐵磁性材料，廣泛應用于汽車、軌道交通、航空航天、能源裝備、機械制造等領域。

支持在線集成與自動化

系統可集成至自動化生產線，實現100%全檢，配合工業4.0標準接口，支持數據追溯與智能分析。

高重復性與可靠性

經過長期工業驗證，3MA系統在復雜工況下仍保持優異的穩定性和測量一致性。