一、潤滑脂滴點與組分的關系
    潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類和含量，添加劑和復合劑也有影響。
    1.稠化劑種類的影響
    ①非皂基潤滑脂滴點高，例如膨潤土、硅膠等無機潤滑脂無滴點，而聚脲、酞青、陰丹士林等有機稠化劑制成的潤滑脂滴點可高達250℃或300℃以上。
    ②復合皂基潤滑脂的滴點可高達250`C或300℃以上，復合皂基潤滑脂，無論是復合鈣、復合鋁或復合鋰，都比一般皂基潤滑脂的滴點高得多。復合皂基潤滑脂因含復合劑（如低分子酸鹽）使滴點比普通皂基潤滑脂顯著提高。
    ③普通皂基潤滑脂的滴點隨皂的種類不同而異。
    a.皂基潤滑脂的滴點與脂肪酸皂中的金屬元素種類有關。用30%硬脂酸的不同金屬皂稠化劑，分別以儀表油為基礎油在同一條件下制成潤滑脂，測定其滴點，結果如下:
            皂的陽離子                Na    Li       Ba    Sr      Ca    Pb    Zn
            潤滑脂的滴點 ℃       199  173    130   130   105   80    74
    由此可見，金屬皂的種類對潤滑脂的滴點影響很大。
    b.皂基潤滑脂的滴點和制皂用油脂有關。皂基潤滑脂的滴點與制皂基稠化劑所用脂肪的飽和程度、碳原子數多少都有關系。
    不同飽和程度的油脂制成的鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂滴點都不相同，用飽和程度高的油脂制成的潤滑脂滴點較高。
    鋰皂分子中碳原子數不同（脂肪酸種類不同），制成的潤滑脂滴點不同。碳原子數較少的脂肪酸鋰皂制成的潤滑脂滴點較高。
    但需說明，滴點本身沒有的物理意義，它不是潤滑脂的熔點，因為潤滑脂是由稠化劑和基礎油組成的，它沒有真正的熔點，而是在一個溫度范圍內逐漸軟化。滴點只是在規定的試驗條件下從半固態轉為液態的溫度。
    2.同一種稠化劑的含量較多潤滑脂的滴點也較高
    不同牌號鈣基滑脂的含皂量與滴點都不同，并且具有一定的關系，同一種稠化劑含量較多，潤滑脂的滴點較高。
    3.添加劑對滴點的影響
    添加劑對潤滑脂滴點的影響隨添加劑種類而異。比如，二苯胺和2-巰基苯并噻唑、三氯丙烯基醚（極壓劑）等添加劑對鋰基潤滑脂滴點影響較小，而三氯甲基膦酸酯（極壓劑〕對鋰基潤滑脂的滴點影響很大，而且隨著用量增多（0.5%增至2.0%）滴點也相應下降。
    含鉛化合物在潤滑脂中常用作極壓添加劑，它們對潤滑脂滴點也有影響。鉛化合物能使潤滑脂的滴點降低，但降低程度隨鉛含量的加多而增大，此外，也隨鉛化合物的種類而異;二烷基二硫代氨基甲酸鉛對鋰基潤滑脂的滴點影響較小，而二壬基萘磺酸鉛的影響則較大。

二、滴點的測定意義
    滴點是當前潤滑脂規格中主要檢驗項目之一，檢測儀器具體可以參照上海羽通儀器儀表廠生產的YT-4929滴點測定儀，其測定意義如下:
    （1）大致區別不同類型潤滑脂
    從前述已知不同稠化劑制成的潤滑脂滴點不同。烴基潤滑脂滴點低，約50-60℃。
    不同皂基潤滑脂滴點高低不同，鈣基潤滑脂和鋁基潤滑脂滴點均較低，無水鈣基及鈣鈉皂基潤滑脂較鈣基、鋁基脂高，鈉基及鋰基潤滑脂滴點在單皂基潤滑脂中zui高。復合皂基潤滑脂及有機潤滑脂滴點高達250℃以上，無機潤滑脂（如膨潤土、硅膠脂）無滴點。
    （2粗略估計潤滑脂zui高使用溫度
    潤滑脂的滴點常用來粗略估計zui高使用溫度，一般潤滑脂的使用zui高溫度比其滴點低15-30℃，但有的潤滑脂因受基礎油蒸發性的限制，或因體系發生相轉變（變成橡皮狀凝膠，不粘附金屬）以致zui高使用溫度比滴點低得多。需要注意，滴點并不是潤滑脂的zui高使用溫度，潤滑脂不應在溫度達到或高于其滴點時使用，否則會熔化流失。
    （3）在研制生產、驗收和儲存中控制檢查質量
    由于滴點測定設備簡單、方法快速，長期以來，國內外在潤滑脂研制、生產和驗收中都廣泛用滴點來控制檢查潤滑脂的質量，故潤滑脂規格中均規定有滴點項目。
    儲存期中，潤滑脂如氧化變質，滴點就會降低。因此，滴點也是潤滑脂儲存化驗項目之一。

相關檢測儀器：潤滑脂滴點測定儀YT-4929  潤滑脂類檢測儀器