采油站含水監測及計產系統

北京北斗星工業化學研究所于1996年成功開發了微波衰減法測量含水率的系統技術，是96年度北京市星火計劃項目之一。該技術是各種測量原油含水率的方法中，z合適的方法。

采用壓差法自動測量分離器液位，并調整分離器計量之后的計算過程，即可取得綜合誤差很小的單井產量，比目前使用的其它計量方法都準確實用。

以上兩個系統結合，成為一套完整的經濟實用的新技術，能解決油田原油含水率分析和油井產量計量中的現存問題。

一、含水率測量原理

微波衰減法是依據有機物和水分子對100M赫茲的電磁波的吸收率差別較大（1：75）的原理而設計的，通過測量電磁波振幅的變化，再經過數據處理，得出水的含量。不受電解質、有機物成分差異、酸堿度、粘度及含砂量等的影響。

MS1204H系列在線原油含水分析儀自帶了溫度、流量積分補償系統、解決了原油和水分布不均造成的測量難題。

二、采油站含水監測及計產系統計產原理

1、進入分離器的油水混合物，無論油水怎么分層，溫度怎么變化，其總重量不會改變，分離器截面積不會改變，根據公式：壓力=總重量 / 截面積

2、差壓變送器液相所檢測到的壓力不會產生誤差，因此，通過公式所計算出的油水總重量除以進油時間，就等于井口實際瞬時產量，單位是噸，與目前分離器計量計算的過程相比，排除了密度、溫度的影響；

3、除了差壓變送器系統誤差和分離器截面積測量誤差外，僅有一項誤差：油粘在分離器內壁上的量的隨機性而引起的誤差：

以分離器內徑1.2米為例，內壁附著油平均厚度一般不會超過2厘米，

分離器原截面積=3.14*0.6²=1.1304米²

        分離器有效截面積=3.14*0.58²=1.056296米²

          產生的誤差=6.56%

分離器有效內徑為1.2米-0.02米，即認為始終有1CM厚的油粘壁，無論實際量油過程中粘不粘油，誤差都在3.3%以內；對內徑0.8米的分離器，誤差在5%以內。

4、溶解氣的影響

即使1噸油水混合物中剩余溶解氣達到1立方，所占重量百分比也不到0.2%，至于形成氣泡，體積變大，但重量不會變。

三、采油站含水監測及計產系統工藝流程圖

四、采油站含水監測及計產系統現場安裝圖

采油站含水監測及計產系統廠家：北京市北斗星工業化學研究所