制藥用實驗室高壓反應釜主要特點及簡介：
核心結構與原理
磁力傳動系統：通過端面稀土耦合驅動器實現靜密封，避免傳統填料或機械密封的泄漏風險，尤其適合易燃、易爆、有毒介質的反應
釜體材料：常用材質包括不銹鋼（如304、316L）、鈦材、鎳材等，部分設備內襯聚四氟乙烯（PTFE）以增強耐腐蝕性，最高工作溫度可達250℃（PTFE內襯為180℃）
加熱與控溫：采用模塊化加熱（如電加熱、導熱油加熱），控溫精度可達±1℃，支持實時溫度監測和自動調節
攪拌系統：內置磁力攪拌器，轉速范圍0-1300rpm，適用于不同粘度物料的均勻混合，且攪拌部件密封性好，適合長期使用
實驗室磁力攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成
應用領域
化工與制藥：用于高壓合成、加氫反應、藥物制備等
材料科學：納米材料合成、聚合物反應等高溫高壓環境下的實驗
環保與能源：如生物質轉化、超臨界反應等新興技術研究
安全特性
壓力與溫度監控：配備壓力表、安全爆破閥及溫度傳感器，確保實驗安全
密封性測試：使用前需通過惰性氣體加壓測試，確保設備密封性能
典型參數示例
釜蓋開口 攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。
工作壓力：最高10MPa
容積范圍：50mL至2000mL（實驗室級），工業級可達30m3
控溫范圍：室溫至250℃，特殊設計可擴展
制藥用實驗室高壓反應釜實驗室磁力攪拌反應釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。
威海市振泓化工機械有限公司反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄漏問題
憑借其密封性、安全性及靈活性，成為科研和工業中高溫高壓反應的理想選擇。
高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗
采購中心