全自動光學檢測系統

讓您的產品實現0缺陷

讓您的客戶的信心增加*

讓您的檢測速度提升到1200PCS/min

讓您的材料報廢率降到0.01%

讓您的生產效率提高*

讓您的品質控制成本減少98%

隨著世界工業的飛速發展，世界對產品質量的要求越來越高，在生產和品質控制過程中，我們不僅追求一種精確、方便的測量方式，更需要一種快捷的、高效率的檢測方法！全自動光學檢測系統就能很*的做到這一點。

全自動光學檢測系統即是用機器人視覺代替人眼視覺，利用計算機來自動完成控制生產過程中的產品質量檢測、采集產品數據、產品精準定位等。

全自動光學檢測系統可安裝在生產線上，對批量生產過程中的產品進行*的全檢（包括尺寸、外觀、形狀、角度、粘連、毛刺、有無等項目），檢測速度zui高可達1200pcs/min,控制產品是否符合質量要求，并根據結果，產生相應的信號輸入上位機。數據傳輸到計算機，相應的軟件系統進行分析和產品控制，若發現不合格品，則報警器告警，并將其排除出生產線；或發出停止生產指令，降低報廢率。

全自動光學檢測儀特點：

    適應任意形狀的零件。

    高速檢測1200pcs/min。

    全自動智能檢測、識別及剔除。

    操作簡單，新產品設置檢測參數只需數分鐘。

　　存儲各種型號產品檢測指標，以后使用只需要調出即可。

    全封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

    高性價比。

應用案例：

       HexSight在空心圓柱同軸度檢測中的應用

檢測空心圓柱體的同軸度、圓柱的內外環直徑

      五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統

檢測五金件尺寸及表面的缺陷，包括刮痕，碰傷，露鋁，電鍍不良以及污漬等缺陷

      齒輪缺陷檢測系統

鐘表塑料齒輪缺陷檢測：上層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風及下層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風

       高精度E－Block硬盤磁頭驅動架尾孔測量系統

檢測E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直徑和圓度

        包裝帶（Carri Tape）缺陷高速自動視覺檢測系統

檢測包裝帶（Carri Tape）的表面缺陷和成型不良，主要內容有：成型不良、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷

       石英晶體方向性自動分料系統

根據石英晶體上面的字符等特征判斷石英晶體的方向，并根據石英晶體的方向控制分料機構進行自動分料

        微型鉆頭視覺檢測系統

檢測微小鉆頭的尺寸是否合格以及是否表面缺陷，并對不良進行分類和計數統計

        鍵盤表面缺陷檢測系統

檢測印刷不良：多印、少印、印刷不正；刮傷、異物等所有缺陷

       保險管字符檢測系統

檢測保險管兩端壓印字符缺陷，包括字符和認證標識漏印、印錯、印重以及壓印不完整。能夠克服人眼檢測疲勞引起的誤判，真正做到*，并且能夠顯著提高生產效率

       PCB鉆孔板鉆孔定位及測量系統

檢測PCB板上面所有鉆孔的相關參數，包括各孔的大小，位置以及是否合格等

       航天電池片表面缺陷檢測

動力電磁片及其玻璃蓋板表面缺陷及位置檢測

       HexSight在BGA焊點檢測中的應用

檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物等不良

       三極管定位及字符識別中的應用

檢測晶體三極管的位置、管角高度、管角間距、管角位置以及其字符識別，用于晶體三極管的定位以及良品與否的檢測

        S1圓孔直徑測量機

檢測硬盤磁頭驅動架S1上軸承孔（Bearing-Hole）的直徑和圓度

技術參數：

測量精度：2+L/200um

角度精度：0.1度

檢測速度：1200pin/min

　拓鑫儀器設備有限公司成立于2004年4月，公司主要致力于自動檢測儀器設備的開發與制造，并附帶一些進口儀器的代理與銷售。

　　公司投入大量的人力物力，開發了一系列的全自動光學檢測設備，投入市場以來，受到了廣大新老客戶的青瞇。

　　我們不斷創新，努力進取，堅持與客戶共贏的經營理念，為新老客戶提供的產品和*的服務，歡迎廣大客戶。