設備概述：

HZ-005電子電腦式液壓*材料試驗機主機采用油缸下置式主機，可進行原材料試驗，素材試驗，加工條件試驗，制品半制品試驗，結構物試驗的拉伸、壓縮、疲勞、彎曲、抗折、黏著力、連接力、高低溫物性試驗、撕裂剝離試驗、破裂試驗、剪力試驗等。測試材料包含了金屬，非金屬等大部分材料。

滿足標準：

試驗操作和數據處理符合GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。

應用行業：

適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。

技術參數：

機臺結構：

1．主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。

2. 傳動系統

下橫梁升降電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整

3．液壓系統

液壓原理如圖所示，為負載適應型進油節流調速系統，手動閥控制試驗進程。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、送油閥，進入油缸。通過手動控制送油閥的開口大小，從而控制進入油缸的流量，滿足加載的要求。試驗完成后，打開回油閥卸荷并使油缸返回。上下鉗口的夾緊、松開通過兩個電磁換向閥控制。

             液壓原理圖

控制系統：

一、電子屏幕顯示軟件系統

    電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數據方便直觀；

    通過數字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學性能；可以對實驗結果進行查詢、打印（配有微型打印機）

圖1  控制器圖片                圖2控制器試驗主界面

二、微機控制軟件系統

• 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
• 標準電液伺服油源：
  • 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服*試驗機配套使用；
  •  選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
  • 采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
  • 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

4、    電氣控制柜：

• 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單  元的有效分離，保證測控系統不受干擾，*穩定工作；  
• 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

•     全數字PC伺服控制系統：
  •  系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
  • 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
  • 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
• 試驗機PC卡板式伺服放大器：                    

• 為可插拔式PC卡板，應用*的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；
• 該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；
• 采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；
• 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
• 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；
• 通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；