金屬纏繞墊片（基本型）采用優質SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

回彈性優良的金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。

在法蘭墊外觀設計上為了安裝方便,根據墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時墊片移位或脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為以下幾種類型：

采用優質SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。為半金屬密合墊中回彈性*的墊片，結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作，并利用內外鋼環來控制其zui大壓緊度，纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

纏繞墊片應用范圍：

石油、化工、冶金、電力、船舶、機械等行業的管道、閥門、壓力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處密封。

的種類：

種類斷面形式代號厚度基本型纏繞墊片 A3.24.5帶內環纏繞墊片 B 4.5帶外環纏繞墊片 C 4.5帶內外環纏繞墊片 D 4.5

的結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。

法蘭種類及纏繞墊片形式:

法蘭種類纏繞墊片形狀平面法蘭僅帶外環纏繞墊片帶內外環纏繞墊片凸面法蘭僅帶外環纏繞墊片帶內外環纏繞墊片凹凸法蘭基本型纏繞墊片僅帶內環纏繞墊片槽法蘭基本型纏繞墊片僅帶內環纏繞墊片平面和凹槽法蘭基本型纏繞墊片僅帶內環纏繞墊片纏繞墊片厚度公差:

項目厚度(mm)公差(mm)墊片厚度4.5, 3.2+0.2

-0.1環厚度3.0±0.24主要技術參數:

纏繞墊片系數m=2.5-4纏繞墊片使用壓力≤25MPa 纏繞墊片使用溫度-196℃-700℃(氧化性介質中不高于600℃) 纏繞墊片zui小預緊比壓y=68MPa下表是纏繞墊片直徑公差(即用于法蘭的名義管道直徑)

種類：

（一）基本型金屬纏繞墊、

（二）帶外環金屬纏繞墊

（三）帶內環金屬纏繞墊

（四）帶內外環金屬纏繞墊

（五）換熱器用（帶筋）

（六）異形金屬纏繞墊

標準：

1.HG20610-2009 化工部歐洲體系

2.HG20631-2009化工部美洲體系

3.GB/T4622.2-97國家標準

4.JB/T4719-92機械部標準

5.JB/T90-94機械部標準

6JB/T4705-2000機械部標準纏繞墊片

7.SH3407-96 石油化工企業

8.ASME B16.20 美標

9.DIN 德標

10.JIS B2404-1999 JIS TS-1998日標

11.BS 3381-1999英標

規格：

特殊規格和各類非標準產品均可根據客戶需求制作。

的注意事項：

注意事項

1、墊片的纏繞部分必須介于法蘭密封面之間，不可隨意加寬纏繞部分的寬度，這樣勢必影響螺栓的壓緊力，從而影響墊片的密封性能。

2、基本型墊片不要用在凹凸面法蘭上，這是因為基本型墊片在法蘭軸向壓緊力作用下，墊片內圈焊點容易開焊，從而導致墊片失效。

3、在高溫、寒冷或冷熱頻繁交變、振動較大、強腐蝕介質等惡劣工況條件下，用于平面法蘭和凸面法蘭的墊片加裝合理材料的內環。

4、絕不能用低材質墊片取代高材質墊片。避免材料腐蝕或其它原因造成墊片失效。

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學習，是明天zui富革命性、創造性的生產力。

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氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

　　隨著企業自動化程度的逐步提高，集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優化控制，將使生產取得zui大效益。而在優化的同時也使控制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上，調節閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規律實現對流量的調節。它的動作靈敏與否，直接關系著整個控制系統的質量。

　　根據控制系統在純堿行業的應用統計，調節系統有80%左右的故障出自調節閥。因此，如何保證氣動薄膜調節閥在我廠生產中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

　　1、現狀調查

　　我廠共有237臺氣動薄膜調節閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調節全部使用氣動薄膜調節閥。

　　在純堿生產過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質，使調節閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統不能進行自動調節的現象比較普遍，占調節閥故障總數的50%，給生產造成的影響較大;由調節閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達12%;由于定位器、減壓閥、執行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%;其它原因導致調節閥故障的概率占13%。

　　2、故障原因分析

　　根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

　　2.1閥不動作

　　1)因調節器故障，使調節閥無電信號。

　　2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

　　3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

　　4)調節閥膜片損壞。

　　5)由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

　　6)由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣;⑥閥門內有異物阻滯。

　　2.2閥的動作不穩定

　　1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。

　　2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。

　　3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

　　4)輸出管線漏氣。

　　5)執行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

　　6)閥桿磨損力大。

　　7)管路振蕩或周圍有振源。

　　2.3閥的動作遲鈍

　　1)閥桿往復行程時動作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

　　2)閥桿單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執行機構中"O"形密封圈泄漏。

　　2.4閥全閉時泄漏大

　　1)閥芯被腐蝕、磨損。

　　2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

　　2.5閥達不到全閉位置

　　1)介質壓差很大，執行機構剛性太小。

　　2)閥門內有異物。

　　3)襯套燒焦。

　　2.6填料部分及閥體密封部分的滲漏

　　1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。

　　2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

　　3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質。

　　4)密封墊被腐蝕。

　　3、建立閥的預檢修機制

　　在日常的生產過程中，對調節閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業的計量管理規程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執行機構動作不靈活、呆滯，直至調節閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響生產是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現象時有發生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對閥門進行全面的維護保養，從而提高閥的使用性能及使用壽命。

　　4、結語

　　通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調節閥的使用壽命，減少調節閥故障，降低儀表故障率，還可對穩定企業生產，降低成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優化工藝操作，保證生產裝置的長周期穩定運行。

華凌密封網絡服務團隊