汽油發電電焊兩用機YT350A焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。

原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。

危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通界面計。

汽油發電電焊兩用機YT350A氣孔

原因：⒈電弧保護不好，弧太長。

⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。

⒊坡口清理不干凈。

危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。

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氬弧焊氣孔產生的原因

1、氬氣純度低；

2、焊件及焊絲清理不*； 

3、氬氣保護層流被破壞；

4、操作不當。

氬弧焊防止措施

1、更換使用合格的氬氣；

2、焊前認真清理焊絲及焊件表面；

3、采取防風措施等保證氬氣的保護效果；

4、提高操作技能

夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：
⒈熔池溫度低（電流?。?，液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利于熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不干凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、棱角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。

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