ISW臥式管道離心泵產品說明：
1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統zui高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa。訂貨時請注明系統工作壓力，泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95% 。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1% ，粒度<0.2mm 。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
ISW臥式管道離心泵產品特點：
1、運行平穩：泵軸的同心度葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。
2、噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪聲。
3、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。 。
5、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴摇⑾蛏先齻€方向，便于管道布置安裝，節省空間。
6、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
ISW臥式管道離心泵產品適用場合：
1、 ISW型臥式單級單吸離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、 ISWR（WRG）型熱水（高溫）循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。
3、 ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T：-20℃-120℃。
ISW臥式管道離心泵型號意義：
ISW臥式管道離心性能參數：
型號 | 流量Q | 揚程(m) | 效率（%） | 轉速（r/min） | 電機功率（kW） | 必需汽蝕余量（NPSH）r | 重量（kg） | |
(m3/h) | (L/S) | |||||||
ISW15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 | 17 |
ISW20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 | 25 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 29 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 26 |
25-1254 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.0 | 27 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.0 | 32 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 28 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 | 38 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | 47 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 | 55 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 | 43 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | 74 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 32 |
40-100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 32 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 33 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 38 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 | 74 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 | 62 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 52 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 105 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 98 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 | 77 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 32 |
40-125(I) | 12.5 | 347 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 38 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 33 |
上圖為部分型號
ISW臥式管道離心產品結構圖：
1 | 底座 |
2 | 放水孔 |
3 | 泵體 |
4 | 葉輪 |
5 | 取壓孔 |
6 | 機械密封 |
7 | 擋水圈 |
8 | 端蓋 |
9 | 電機 |
10 | 軸 |
ISW臥式管道離心使用方法及故障處理：
(一)運行中的維護和保養：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態下*運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流*運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
故障現象 | 可能產生的原因 | 排 除 方 法 |
1、水泵不出水 | a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏 水。 f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a.檢查，去除阻塞物。 b.調整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a.先按1原因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢 沉積，閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調整閥門開度。 c.穩壓。 d.更換葉輪。 |
3、功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 | a.調節流量關小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
4、雜音振動 | a.管路支撐不穩。 b.液體混有氣體。 c.產生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發熱運行。 | a.穩固管路。 b.提高吸入壓力排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調整按5。 |
5、電機發熱 | a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩壓。 |
6、水泵漏水 | a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
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