【玻璃鱗片膠泥施工介紹】

1.進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2.玻璃鱗片膠泥施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80 施工作業時先做底層、在做中層、zui后是面層。

3.首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）

4.涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行  

5.局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.

6.zui后刷面漆、（1-2）道

環氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的zui終產品功能以及適用范圍將有很大不同。

【玻璃鱗片膠泥技術檢測】

檢 驗 項 目 技術指標 檢驗結果 本項結論 備注       

玻璃鱗片膠泥干燥時間：（表干h） ≤2 通過 合格 GB/T 1728-79（89）乙法      

干燥時間：（實干h） ≤24 通過 合格 GB/T 1728-79（89）丙法      

鉛筆硬度：（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006      

耐酸性：（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脫落，不開裂 未起泡，未脫落，未開裂 合格 GB/T 9274-88 甲法     

耐堿性：（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脫落，不開裂，允許輕微變色 輕微變色 合格 GB/T 9274-88 甲法      

耐鹽水性：（浸入5%NaC1溶液中48H） 無變化 無變化 合格 GB/T 9274-88 甲法     

耐熱性 ：（250±2）℃/48H 不起泡，不脫落，不開裂 未起泡，未脫落，未開裂合格 GB/T 1735-79（89）      

低溫性：（-50±2）℃/3H 不起泡，不脫落，不開裂，允許輕微變色 輕微變色 合格 JG/T 25-1999      附著力（拉開法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），*B 合格 GB/T 5210-2006

【玻璃鱗片膠泥特點】

1)玻璃鱗片膠泥對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

【玻璃鱗片膠泥涂層質量控制】

玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應無明顯缺陷。

2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續點。

4、厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達到設計要求。

5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。

【玻璃鱗片膠泥施工安全標準】

1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。

2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”

3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。

4）搭建腳手架時應確保安全。

5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。