【玻璃鱗片膠泥施工及檢修】

玻璃鱗片膠泥（ Glass－flake mastic resin）以樹脂為膠結(jié)料，參加玻璃鱗片和粉料等制造而成、能夠刮抹施工的混合資料。下面我們談談玻璃鱗片膠泥防腐應怎么施工以及返修的。

一、玻璃鱗片防腐膠泥施工的返修重要取決于鱗片防腐初檢、基地查驗、*查驗的效果。因而鱗片防腐施工的返修也分為初檢返修、中基地查驗返修和*查驗返修這三種。

1、玻璃鱗片膠泥防腐施工的初檢查驗：抵御每到施工工序結(jié)束時舉行的初檢，初檢不及格的或達不到施工質(zhì)量需要的，有必要舉行返修，返修結(jié)束后要再次查驗，再次查驗及格才能夠舉行下一道工序。

2、玻璃鱗片防腐施工的基地查驗返修：基地查驗重要關于鱗片防腐施工的要害要害，抵御基地查驗出來的施工缺陷，要致使?jié)M足的器重，返修時要首先*了解該鱗片防腐施工缺陷，然后再按該工序原定的施工辦法返修。

3、玻璃鱗片膠泥防腐施工的*查驗返修：抵御鱗片防腐施工*查驗查出來的施工缺陷，一方面要增加涂層來確保抵達計劃厚度，別的一方面，抵御鱗片防腐施工經(jīng)過電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應當*清掃缺陷后再按規(guī)范施工辦法返修，返修結(jié)束后要再次查驗。

二、玻璃鱗片膠泥防腐施工的查驗：

1、玻璃鱗片防腐施工工程結(jié)束，*查驗及格后，施工方要實時照看鱗片防腐工程的業(yè)主按條約約好的需要舉行查驗。

2、鱗片防腐施工方在業(yè)主正式查驗前要提前準備好需要的文件，以使查驗順利舉行，這些文件包括：鱗片防腐施工所使用的資料的商品及格證明、埋伏工程記載文本、基地查驗和*查驗的查驗報告、鱗片防腐施工進程中的返修部位、返修次數(shù)、返修辦法及再查驗報告等。

3、鱗片防腐施工方供應的悉數(shù)文件都要照實反響現(xiàn)場施工的實踐環(huán)境，并應有施工監(jiān)理人、施工當事人、施工工程賣力人三方簽字。

4、玻璃鱗片防腐查驗作業(yè)在施工方和業(yè)主兩端贊同了上述文件的真實性后對施工質(zhì)量根據(jù)查驗規(guī)范舉行查驗，查驗及格后施工方和業(yè)主兩端簽字承認，悉數(shù)鱗片防腐施工到此才算完備竣事。

在對地面或者設備表面進行粉刷的時候，切記首先應當將表面塵土、油污、銹蝕和水跡等去除干凈，保證在施工前表面要清潔干燥。而且配漆要嚴格按標識比例配制，而且這款產(chǎn)品是含有有機溶劑，應遠離火源，隔絕熱源。需要注意的是玻璃鱗片膠泥施工粘度要合適，施工的時候需要先橫理后豎理，zui后順木紋方向理直。如果發(fā)現(xiàn)輕微氣泡可以等到漆膜干透后先用砂紙打磨再補面漆，如果是大氣泡則先需要挑破氣泡、砂紙打磨、工藝修補。

【玻璃鱗片膠泥特點】

1)玻璃鱗片膠泥對化學介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

【玻璃鱗片膠泥施工注意要點】

抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關鍵的技術，都取決于施工人員的技術熟練水平、責任心及現(xiàn)場監(jiān)管。

有必要將施工質(zhì)量控制的關鍵點提出來如下。

（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。

（2） 施工中導入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動； 托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當?shù)慕嵌龋火z抹速度適當； 單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（3） 施工中導入的氣泡的消除。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。

（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果， 更會破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。

（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。

（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中， 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現(xiàn)。

（8） 玻璃鱗片膠泥修復。遇以下情形需要修復：針孔、表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復過程：先用砂輪機將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面），修復處面積比缺陷處面積要大，且務必將缺陷*消除，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按照鱗片膠泥施工方法逐步補涂修復。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補涂處，擦凈后修復到規(guī)定厚度。

（9）FRP 局部增強：整體強度而言，針對易受應力破壞的弱點，有些局部地方還需采取玻璃鋼補強措施，常見如下： a、容器及設備的拐角及端頭等易受外界環(huán)境及應力影響地方；b、內(nèi)件、外管連接的承力區(qū)，如螺栓、緊固件連接處；c、設備中需要承受動態(tài)作用或載荷的地方，如進出料口、物流跌打區(qū)等。FRP 局部增強施工方法：先用膩子將待增強面找平，再像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。一般都會采用打磨平整方法來消除玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續(xù)玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響。