玻璃鱗片膠泥電火花檢測設備

供應：主導產品：環氧膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料、OM、玻璃鱗片、耐酸耐溫密封膠粘劑、有機硅高分子粘接劑，廣泛用于煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，公司始終以“質量*，用戶*”為企業宗旨，誠實、守信、在生產及施工中精益求.......

【玻璃鱗片膠泥性能特點】：

1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。

6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，

?130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

7、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

玻璃鱗片膠泥使用用量：

按照標準施工工程厚度標準2.5mm計算，噴涂前會用防銹噴砂噴涂一層后一般一平方要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面積則需要使用乙烯基玻璃鱗片涂料防腐涂料3公斤左右，玻璃鱗片的施工需要按照施工溫度添加一定比例的固化劑來促進叫你固化。一般添加比例為3：100公斤添加來加快施工進程。

以上用量是新施工單位面積用量如果是改造、修補根據涂抹介質不同還會有所消耗，具體情況具體分析。（廠家提供玻璃鱗片涂料用量預算）

佐涂環氧樹脂膠泥zui適宜使用的溫度 環氧樹脂膠泥基本施工手法

建筑行業隨著時代的進步而不斷的變化著，zui顯著的變化就是建筑造型和建筑材料上的變化。科技的發展促進了非常多的新材料的產生和應用，在眾多的材料中玻璃鱗片的使用非常的廣泛。玻璃鱗片作為一種防腐涂料中*的一種添加料能夠與各類耐腐蝕材料混合，利用機械配制成膠泥或涂料成為人們日常生活中常見的防腐涂料，那么玻璃鱗片底漆膠泥施工是否復雜呢？大家大可不必有這樣的擔憂，因為玻璃鱗片底漆膠泥施工非常的簡單，你可以選擇可用刷涂、滾筒涂或者高壓無氣噴涂，但是有一點需要你注意就是在上涂料之前一定要進行一定的表面的處理，除灰或者除銹以及表面的油漬。這就是在施工的時候一定要注意的一個重要的步驟，如果你想要一個好的效果就一定不要忘記。

1.進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2.玻璃鱗片膠泥施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80 施工作業時先做底層、在做中層、zui后是面層。

3.首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）

4.涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行  

5.局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.

6.zui后刷面漆、（1-2）道

7、廊坊佐涂提示：認真貫徹“安全*，預防為主”的方針，增強職工的安全意識和安全防護能力。

玻璃鱗片膠泥有一個很大的優勢就是可以水或是化學制劑對物質的侵蝕，保障物質外部的美觀，并維持其使用性能不被破壞。玻璃鱗片膠泥用在鋼鐵、水泥等基底物質上時，可以有效的防止樹脂層容易脫落，具有很好的抗重力沖擊以及熱力分解的能力，很好的保護了襯底。玻璃鱗片膠泥還具備*的耐溫性，不僅可以忍受極低的低溫，還具有其他樹脂涂層不具備的耐高溫性能，與其他樹脂涂層相比，耐溫溫度可以提高三十攝氏度左右。因而可以在一些管道中使用。

環氧樹脂膠泥與其他防腐材料相比的*性總結

一、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：

1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：

2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數（1.16×10－5），能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。

二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較

1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。

2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中，而是分散的、不連續的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小，其危害性也相應減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。

三、玻璃鱗片涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

【玻璃鱗片膠泥施工簡介】：

我廠關于玻璃鱗片膠泥施工有詳細的施工使用說明手冊，在這里跟大家簡單介紹一下：

玻璃鱗片施工*工具：

真空攪拌機、電火花針孔探測儀、測厚儀、砂輪機（角向和立式）、秤、量杯、抹刀、鏝刀（灰刀）、料桶、托板、毛刷、羊毛輥、溫度計、濕度計、秒表計時器。

注意還有：

A、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，

B、必須按我廠要求比例配合，經攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完[稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑]。

C、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴，以免造成膠變質。

D、施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產使用

公司簡介：