傳統(tǒng)防腐涂料因溶劑污染大、防腐壽命短、耐腐蝕、耐候性不強等原因，在應用中受到限制。隨著環(huán)保意識的增強，開發(fā)更節(jié)能綠色的新型海洋防腐涂料也成為時代發(fā)展的需求。現(xiàn)有環(huán)保涂料種類繁多，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料、氟碳樹脂涂料、聚氨酯涂料、富鋅涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料等在很多領域都得到很大應用，改性方法也是多種多樣，

佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料特點：

玻璃鱗片膠泥用于制造珠光顏料時，其制作效果的美觀度、光澤度要遠遠優(yōu)于人工合成云母制作的珠光顏料，并有防腐、防紫外線照射的功能，在塑料領域應用時，可增加塑料制品的強韌性，防止塑料制成的部件因高溫而產生變形，提高其穩(wěn)定性。玻璃鱗片膠泥是防腐涂料、珠光顏料、塑料制品等非常重要的原料，應用于防腐領域，可提高涂料的防腐性能和延長其使用壽命，其具體優(yōu)勢有以下幾大方面：

1、添加玻璃鱗片膠泥的涂料固化后的收縮率低，因此在進行粘結時，不易發(fā)生脫落的情況。

2、玻璃鱗片涂料施工方便簡單、工藝性能好，穩(wěn)定性高，手工即可進行操作涂刷，也可噴、抹、涂等方式進行施工。

3、玻璃鱗片膠泥在高溫環(huán)境下也能保持其穩(wěn)定性，有很強的抗高溫性。

4、玻璃鱗片膠泥有很高的耐磨性，如因摩擦受到損傷時，其損失也只限于局部，不會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、玻璃鱗片膠泥的抗?jié)B透能力很高，各種化學介質、氣體、蒸汽等，都很難滲透玻璃鱗片膠泥，用其制作的涂料也不會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。

6、佐涂防腐講求實效，完善管理；提升品質，增創(chuàng)效益。

佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片防腐施工方案：

玻璃鱗片膠泥作為防腐層zui簡單的方法，就是使流體介質與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，流體介質（水、酸、堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產生裂紋），一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質和溫度較高的場合。

（1） 膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。

（2） 施工中導入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動； 托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度；饅抹速度適當； 單向饅抹；嚴禁堆積再向四周攤開式抹涂。

（3） 施工中導入的氣泡的消除。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。

（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果， 更會破壞內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據施工環(huán)境溫度，調整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。

（6） 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內。厚度平均是為了被防護表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。

（7）佐涂提示：遵章是幸福的保障 違紀是災禍的開端