液壓油乳化形成的條件：

形成乳狀液必須具備三個(gè)必要條件：一是必須有互不相溶（或不*相溶）的兩種液體；二是兩種混合液中應(yīng)有乳化劑（能降低界面張力的表面活性劑）存在；三是要有形成乳化液的能量，如強(qiáng)烈的攪拌、循環(huán)、流動(dòng)等。水分、激烈攪拌、乳化劑，均能引起潤(rùn)滑油乳化。其中，水分的存在和激烈攪拌是產(chǎn)生乳化的主要原因。

液壓油除水濾油機(jī)處理后指標(biāo)：液壓乳化油濾油機(jī)處理后的液壓潤(rùn)滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國(guó)內(nèi)外高精密，液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

液壓油除水濾油機(jī)凈化油指標(biāo)：含水≤50mg/kg，含氣≤12％，擊穿電壓≥15kv,經(jīng)本機(jī)數(shù)次凈化處理后，可達(dá)到下列指標(biāo)：  1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過(guò)濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV

除雜除水原理：

本機(jī)過(guò)濾器采用多級(jí)筒式，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過(guò)濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。本機(jī)油水分離技術(shù)采用“氣穴”原理和聚結(jié)分離，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。

液壓油高精度除水濾油機(jī)特點(diǎn)：

 潤(rùn)滑油濾油機(jī)是聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。

◆過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)

◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
潤(rùn)滑油真空采用的“空泡”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得
澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。

◆自動(dòng)化程度高，安全可靠
液壓油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作

◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)保化
設(shè)計(jì)合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國(guó)外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長(zhǎng)真空泵使用壽命。

液壓油脫水濾油機(jī)定期維護(hù)方法：
在進(jìn)行維護(hù)前應(yīng)確保設(shè)備與電源隔離。
ZJD液壓油濾油機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了盡可能減小維護(hù)的工作量，但與所有機(jī)械一樣，要保證*運(yùn)行，就必需進(jìn)行定期的維護(hù)。所有的維護(hù)工作均可用一般的修理工具進(jìn)行。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理；
2、通過(guò)真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動(dòng)作情況；
4）每天工作結(jié)束時(shí)確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。