吸收塔玻璃鱗片膠泥選材標(biāo)準(zhǔn)

水蒸氣也可以緩慢地蒸發(fā)成水蒸氣。而在極低壓環(huán)境下(小于0.006大氣壓)，冰會直接升華變水蒸氣。水蒸氣可能會造成溫室效應(yīng)，是一種溫室氣體。

水蒸氣不是能源，也不是二次能源，更不是再生能源，水蒸氣只是水以氣態(tài)方式存在的一種表現(xiàn)。氣態(tài)水是大氣很小但重要的組成部分。大約有99.99%是在對流層中。

工業(yè)廢氣——煙氣的成分很復(fù)雜，

氣體中包括 SO2 、 CO 、 CO2 碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏龋瑹焿m包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于 10 微米的飄塵，尤其以 1-2.5 微米的飄塵危害性zui大。

目前煙氣脫硫塔，煙囪，煙道主要針對煙氣滲透和基體進(jìn)行防腐處理，大都選用市場上銷售的玻璃鱗片膠泥。大多數(shù)都是經(jīng)過國家質(zhì)量認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片膠泥，但是也會有個(gè)別的偽劣材料出現(xiàn)，所以在選購中一定要注意。一般的玻璃鱗片膠泥的外包裝上都會有印刷的字樣和合格證書，此外，偽劣的玻璃鱗片膠泥質(zhì)量差，而且它的重量也達(dá)不到，一般的標(biāo)準(zhǔn)重量是每桶25公斤，如果達(dá)不到這個(gè)重量肯定是偽劣產(chǎn)品，您也可以通過這個(gè)來判斷玻璃鱗片膠泥的質(zhì)量；在挑選玻璃鱗片膠泥時(shí)也可以拿稱重工具測試一下。

佐涂公司原材料檢驗(yàn)要求：佐涂玻璃鱗片膠泥配制中，要求鱗片無雜物、干燥、無污染，符合《HG/T 2641-2009 中堿玻璃鱗片》的技術(shù)指標(biāo)。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C 玻璃）為原料（市場上也有以E 型玻璃為原料的玻璃鱗片，但極少， 一般都要定做），采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域，片徑大小和目數(shù)規(guī)格，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商， 一般都是目數(shù)大的多用于涂料中，目數(shù)小的多用于膠泥中。

1、玻璃鱗片膠泥對化學(xué)介質(zhì)、其他氣體、蒸氣的滲透性比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

2、固化時(shí)收縮率低，由于分散，粘結(jié)面殘余應(yīng)力小。

3、熱膨脹系數(shù)小，粘結(jié)熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機(jī)械損傷也只限于局部。

5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

備注：玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的。

玻璃鱗片膠泥涂料可按樹脂種類、鱗片片徑大小、涂料黏度、襯里厚度分類。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鱗片厚漿涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鱗片膠泥（ 膠泥型2.0mm~4.0mm） 三種。玻璃鱗片是一種只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 寬的片狀玻璃質(zhì)填料，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在熱固性樹脂里填充這些經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料。

佐涂公司經(jīng)過多年的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)顧客的反饋，總結(jié)出一套*的玻璃鱗片膠泥涂料的施工技術(shù)，首先保證的是玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量。佐涂玻璃鱗片膠泥防腐施工技術(shù)不但使用效果好，而且施工速度快。（佐涂公司*技術(shù):sudukuai  xiaolvgao  bukailie  butuoluo ）

玻璃鱗片膠泥除抗?jié)B透性能外，鱗片襯里相比玻璃鋼大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，減小了殘余應(yīng)力的影響，提高了界面強(qiáng)度。玻璃鋼在固化收縮時(shí)，纖維和樹脂線性膨脹系數(shù)不同，受環(huán)境熱影響不同在樹脂和纖維的界面層產(chǎn)生了應(yīng)力， 這些應(yīng)力經(jīng)過纖維和樹脂傳遞，是有規(guī)則的方向，收縮方向?yàn)檠乩w維往玻璃鋼材料*，殘余應(yīng)力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無需的疊層，整體上平行排列的，但在局部還是有一定傾角的，樹脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉， 又由于方向無序性，導(dǎo)致zui終產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互抵消了，這樣以來整個(gè)防腐層的殘余應(yīng)力大大減小，界面強(qiáng)度大大提高， 微裂紋也就相應(yīng)減少了。

佐涂玻璃鱗片膠泥特性：

1、耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良；對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

2、同其它材料粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑。固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

3、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機(jī)械損傷也只限于局部。

4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好，施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘。

5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

佐涂玻璃鱗片膠泥特性分析：

a.玻璃鱗片膠泥的zui主要成分是乙烯基脂等材料，是一種穩(wěn)定的具有流動性和混合型的化學(xué)制劑合成材料，在很多的建筑、交通、管道、消防等等防腐行業(yè)領(lǐng)域中具有非常廣泛的應(yīng)用。玻璃鱗片膠泥主要是以樹脂為膠質(zhì)材料，在其中加入玻璃鱗片以及粉質(zhì)物，從而形成具有強(qiáng)大附著力的外部裝飾材料。玻璃鱗片膠泥防腐性能優(yōu)秀，所以在使用的時(shí)候也就不需要過多的擔(dān)心環(huán)境等方面的影響，可以放心的進(jìn)行使用，就是使用的不會受到酸堿等物質(zhì)的影響，這樣在使用的時(shí)候可以更加的放心，不需要擔(dān)心周圍是否有酸堿等物質(zhì)。因?yàn)橐陨蠋c(diǎn)優(yōu)勢所在，現(xiàn)在乙烯基玻璃鱗片膠泥被廣大化工廠，和電廠等使用。

b.玻璃鱗片膠泥防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能，是由于鱗片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散過程，鱗片具有這種很好的迷宮效果，客觀上增加了防腐層的厚度。所示，使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動力逐漸衰減，介質(zhì)向縱深滲透趨緩。基料中必然會存在微氣泡、微裂紋、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等，鱗片的迷宮效應(yīng)排列有效得把這些缺陷分割，抑制了介質(zhì)的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷，但相比玻璃鋼， 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放。

c.玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。因?yàn)椴Ａ[片是分散、不連續(xù)地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。另外，這些小的區(qū)域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。但玻璃鋼在力學(xué)性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場所，將兩者復(fù)合是*的選擇。

d.玻璃鱗片膠泥涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強(qiáng)度。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)變小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)變小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。據(jù)測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。

e.玻璃是硬質(zhì)耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據(jù)研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數(shù)75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數(shù)11.6×10-6/℃，能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70%，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

佐涂玻璃鱗片膠泥冬季施工措施：

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）玻璃鱗片膠泥濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

1、必須按佐涂公司要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。

2、玻璃鱗片膠泥施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，

3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負(fù)責(zé)。

4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴(yán)，以免造成膠變質(zhì)。

5、施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。

6、注：安全措施

1.1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全*的理念。

1.2、所有施工人員必需按照項(xiàng)目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅(jiān)決杜絕違章操作。

1.3、玻璃鱗片膠泥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所用材料均遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。

1.4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時(shí)不得向下亂拋材料或工具等物品。

1.5、必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過圍欄。

1.6、空氣壓縮機(jī)、砂罐需有專人看管，并定時(shí)檢查潤滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時(shí)需將空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、砂罐進(jìn)氣閥關(guān)閉。

1.7、操作人員必需穿戴好防護(hù)用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴(yán)禁對人噴射。

1.8、砂帶、氣帶破裂時(shí)先將進(jìn)砂閥門關(guān)閉，再迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢修完畢后先打開進(jìn)氣閥再開砂閥。

玻璃鱗片膠泥作為一種特殊的防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。

佐涂公司：專業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,乙稀基酯玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧樹脂膠泥,承接防腐工程：脫硫塔防腐工程,脫硫塔玻璃鱗片膠泥,防腐涂料穩(wěn)定劑,促進(jìn)劑等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于脫硫塔防腐工程,市政建設(shè)環(huán)氧地坪防腐工程,設(shè)備玻璃鱗片耐高溫防腐工程等領(lǐng)域,污水池防腐工程,設(shè)備內(nèi)襯防腐工程,煙道防腐工程

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技    術(shù)：呂（技術(shù)部）

手    機(jī)：（同）