大家都知道電動(dòng)閥門(mén)中電動(dòng)閘閥是屬于通電開(kāi)到位通電關(guān)到位的，整體的閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間為1分鐘，也就是30秒開(kāi)到位，30秒關(guān)到位，使用電動(dòng)閥門(mén)的客戶(hù)也經(jīng)常會(huì)遇到，閥門(mén)關(guān)不死，或是閥門(mén)給信號(hào)沒(méi)反應(yīng)，下面就讓力典閥門(mén)的小編為大家講解一下有可能會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)閥門(mén)的故障原因有哪些？ 
從理論上講，銅套在工作時(shí)是閥桿螺紋傳遞的擠壓力、磨削力和軸向剪切力等作用在銅套上而使之損壞，但在實(shí)際生產(chǎn)中還存在著許多因素。比如銅套加工質(zhì)量不好牙形偏差大、光潔度差、鑄造缺陷、行程開(kāi)關(guān)調(diào)整不當(dāng)、工作環(huán)境差等。 
通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞情況和實(shí)際工況的分析，認(rèn)為主要原因應(yīng)該是以下兩種原因之一： 
一是傳動(dòng)螺紋的表面所承受的載荷大于本身表面承受載荷的設(shè)計(jì)值。每一次開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，銅套的螺紋就受到一次強(qiáng)烈的擠壓磨削，而使傳動(dòng)螺紋磨削變形，強(qiáng)度下降，zui后導(dǎo)致銅套損壞。通過(guò)對(duì)已損壞銅套的直觀檢查來(lái)看，其創(chuàng)口并非*是硬性磨損，而存在著明顯的磨削變形、擠壓變形針對(duì)這種情況可以采取提高銅套質(zhì)量的辦法來(lái)增加銅套的強(qiáng)度，使銅套單位面積所能承受的載荷上升，有效避免銅套的磨損。但是由于要保護(hù)閥桿，銅套的硬度不能太高，而且受到制造工藝和材料的限制，銅套的硬度也不可能有*的提高。當(dāng)然也可以采取增加銅套螺紋的厚度，即增加銅套的磨損余量，同樣可以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的，只是方式方法上較為被動(dòng)，并沒(méi)有從根木上解決問(wèn)題。 
二是閥門(mén)選型不當(dāng)。新更換閥門(mén)的閥板與閥座處采用的是雙楔硬密封形式，雙楔式的密封形式即閥板與閥門(mén)的兩個(gè)端面都具有一定的斜度。閘閥本應(yīng)該是在管路系統(tǒng)中起到截止和開(kāi)放介質(zhì)作用的，然而由于受到生產(chǎn)工藝的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的限制，本文中所提到的閘閥也起到了一定的控制流量的作用，所以在使用過(guò)程中動(dòng)作較為頻繁，普通形式的雙楔閘閥和平板閘閥均難以適用。采用單楔式密封的閥門(mén)后，閥門(mén)銅套的壽命得到了*的提高，密封效果有了*的改獸，很好的解決了現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)難題。 
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