重防腐施工【脫硫塔內襯防腐】施工

環氧玻璃鱗片涂料是工業防腐中比較重要的產品，在儲罐內壁襯里領域有著廣泛的應用，那么為何環氧玻璃鱗片涂料能具有這種較高的防腐特性呢，就要從它的原料——玻璃鱗片說起了。

玻璃鱗片樹脂防腐材料主要由分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂，經設備混合而成的膠泥狀復合材料。故它的施工作業是通過施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護表面，在經除泡滾除泡，壓實、壓光，且使玻璃鱗片按一定方向折壓排列后固化成型的，其施工作業類似于建筑抹灰作業。但由于樹脂與水泥材料的特性不同，應用目的亦不同，故其涂抹作業較之抹灰又提出了更高更難

重防腐施工【脫硫塔內襯防腐】施工

玻璃鱗片是一種5為厚的玻璃碎片，由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經過吹泡、冷卻、粉碎、篩選和碾磨制得。玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有非常高的粘結力和優良的耐化學藥品和抗老化特性。

環氧玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃，施工后的玻璃鱗片涂料中，橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的樹脂中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。

1、對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3、熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能優異。

中文名：玻璃鱗片膠泥
　 外文名：vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF
　 膠結料：樹脂
　 作用：可以刮抹施工
　 輔料：玻璃鱗片和粉料
　 厚 度： <8μm乙烯基玻璃鱗片膠泥俗稱：高溫玻璃鱗片膠泥因為他是一種耐高溫的防腐處理產品。主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補等諸多優點，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

乙烯基脂玻璃鱗片膠泥為了滿足環保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大、密封不嚴、成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

乙烯基玻璃鱗片膠泥特點；
1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低； 
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變； 
5、*交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性； 
6、建議*使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。

乙烯基玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。

　 使用溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃性 狀 顏色：白色、半透明、淡綠色、淡藍色

　 完成涂層厚度2mm／二到三遍。

　 涂敷方法 刮板、抹子涂抹

　　 比重：1.4-1.8

　 涂敷用量：實用值：3.8kg / m2

　 施工配比 （wt/%）主劑 ：引發劑 ：促進劑

100：1～1.5：0.5～1

　 間隔時間4小時～30天

　 操作條件 環境溫度 ：5℃-30℃

　 相對濕度 ：85％以下乙烯基玻璃鱗片膠泥俗稱：高溫玻璃鱗片膠泥因為他是一種耐高溫的防腐處理產品。主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體

　 使用溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃性 狀 顏色：白色、半透明、淡綠色、淡藍色

　 完成涂層厚度2mm／二到三遍。

　 涂敷方法 刮板、抹子涂抹

　　 比重：1.4-1.8

　 涂敷用量：實用值：3.8kg / m2

　 施工配比 （wt/%）主劑 ：引發劑 ：促進劑

100：1～1.5：0.5～1

　 間隔時間4小時～30天

　 操作條件 環境溫度 ：5℃-30℃