設(shè)備名稱及型號：名稱：全自動多工能低排放清洗

設(shè)備型號：KWT-1120SH：數(shù)量：一臺套

清洗對象： 金剛石、CBN、硬質(zhì)合金、高速鋼、鋼、銅、粉末冶金、非金屬材料*、漆包線圈，齒盤，

工裝托盤尺寸：Φ1100mm：清洗節(jié)拍：20分鐘

設(shè)備載重量：600kg:清潔度要求：*表面無油污及鐵屑， 250mg/批次

清洗工藝與輸送方式：

工藝流程： 上料 →噴淋清洗→超聲波清洗→壓縮空氣切水→熱風干燥→冷風降溫→下料

零件zui大外形尺寸：直徑1000mm，高度600mm

清洗溫度：60℃±5℃    上下料高度： 1000mm

輸送方式：清洗機采用往返式臺車輸送零件。固定方式：設(shè)備自帶調(diào)節(jié)地腳,直接放置在地坪上。

設(shè)備組成：該設(shè)備由一個噴淋腔室，一套超聲清洗系統(tǒng)，一個工件托盤，進出腔室定位裝置、輸送料機固定裝置、一套噴淋系統(tǒng)，立式多級離心泵，氣缸自動門，組合式儲液槽，過濾除油裝置,光電液位感應(yīng)系統(tǒng)，自動補液系統(tǒng)，壓縮空氣過濾裝置，循環(huán)熱風干燥裝置、封閉罩，聲光報警系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨立的電控柜。設(shè)備上的所有計量儀表都使用公制單位。

工作工序：人工采用起吊裝置上料到工件輸送托盤上，然后按下啟動按鈕，氣缸輸送系統(tǒng)將托盤連同工件自動輸送到清洗機內(nèi)部，然后輸送機構(gòu)退回，密封門關(guān)閉，清洗水泵開啟，旋轉(zhuǎn)托盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工件的旋轉(zhuǎn)噴淋清洗。開始時清洗水箱的回水閥門處于開啟狀態(tài)，清洗下來的鐵屑等污物直接排到清洗水箱中。清洗一段時間后，清洗水箱回水閥門關(guān)閉，清洗室開始積水，清洗室內(nèi)積水到的深度后，超聲電源啟動，同時對對工件進行超聲清洗，設(shè)定的清洗時間到，超聲電源關(guān)閉，噴管停止噴水、清洗水箱回水閥打開，將清洗室內(nèi)積水排到清洗水箱中，接著開始對工件進行旋轉(zhuǎn)壓縮空氣吹干。壓縮空氣吹干完畢，熱風機和電加熱器啟動，對工件進行熱風烘干，同時抽霧風機啟動，將清洗室內(nèi)烘干產(chǎn)生的水蒸汽排到車間外部。烘干完畢，密封門打開，氣缸輸送機構(gòu)將托盤拉出清洗室，然后由人工進行下、上料操作。完畢后再由人工轉(zhuǎn)入下道工序即可。

進出腔室傳動部分：在定位處加裝液壓緩沖器和不銹鋼擋塊，定位準確可靠；

零件輸送為汽缸驅(qū)動的推拉料機構(gòu)，工作時，人工上料到工件輸送托盤，然后按下啟動按鈕，托盤在汽缸驅(qū)動下前進，將工件連同托盤輸送到清洗室體內(nèi)，然后氣缸縮回，氣動密封門下降關(guān)閉，開始工件的清洗。零件清洗、干燥完畢，密封門打開，輸送汽缸推出，輸送托盤退回到上下料工位。在腔室內(nèi)外的輸送軌道上加裝光電傳感器，使托盤在腔室內(nèi)外準確定位，并保證當腔室內(nèi)外有工件時，避免誤動；室體內(nèi)的裝配螺栓采用不銹鋼

清洗腔室：（配有人工噴淋裝置,噴淋切水套共用）

清洗溫度：60±5^oC   腔室尺寸：1300×1300×1000（L×W×Hmm）

材質(zhì)為3.0mmSUS304，外貼10mm保溫棉，可隔音、隔熱；

腔室底板設(shè)置為傾斜狀，回水口與儲液槽連接，回流的清洗液進入儲液槽，在A部分進行除油、過濾后由泵浦泵入B部分，再經(jīng)噴淋泵泵回腔室循環(huán)使用；

設(shè)置手動進、排水閥和自動進水閥；設(shè)有光電式液位監(jiān)控感應(yīng)裝置，與聲光報警連接；自動門采用汽缸驅(qū)動，門內(nèi)填充保硅酸鹽溫棉，汽缸采用日本“SMC”緩沖汽缸，；

噴淋清洗系統(tǒng)：采用“格蘭富”立式多級離心泵   噴淋壓力：1Mpa；噴管采用3/4"SUS304#不銹鋼管，進水接駁處加裝不銹鋼密封旋轉(zhuǎn)裝置，可以保證壓力在1Mpa下不漏水，運轉(zhuǎn)靈活，耐腐蝕；

超聲清洗系統(tǒng)：超聲清洗系統(tǒng)利用超聲在水中的空化效應(yīng)，達到快速清潔工件的目的。工作時，當清洗室內(nèi)積水到的深度后，超聲電源自動開啟清洗工件。在清洗的過程中，真空液位計不間斷的檢測清洗室體內(nèi)的液位，保證工件的清洗效果和超聲振板的安全工作。超聲電源及振板采用美國進口品牌，工作穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換效率高，整個室體內(nèi)布置6KW的超聲振板。

超聲波功率：6000W   120只振子  以底振和側(cè)振的形式:超聲波頻率：28KHZ

托盤：尺寸：Φ1100mm:托盤進出腔室采用氣缸傳動，光電開關(guān)定位

設(shè)備接口、環(huán)境要求:電源（用戶提供）：380VAC±10％，3p5w，50Hz。整機zui大功率：110KW整機平均耗電功率：90kW:氣源（用戶提供）：0.6MPa壓縮空氣:用氣量4M³/Min以上

設(shè)備交付使用與售后技術(shù)服務(wù)：設(shè)備交付使用后供應(yīng)商無償提供為期十二個月的與服務(wù)，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞,一年后供應(yīng)商繼續(xù)提供終身技術(shù)服務(wù)。提供一年所需機械及電子零配件和屬于設(shè)備部分的其它易損件。需方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的。保修期內(nèi)保證在接到使用方請求維修服務(wù)信息后24小時內(nèi)派人前往并到達。

交付時附加材料：設(shè)備交付時，提供操作調(diào)試維修的全套技術(shù)資料，包括操作和維修手冊。維修手冊中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設(shè)備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規(guī)格、制造或供應(yīng)商，以便用戶可以隨時修理與維護清洗設(shè)備。這些文件在任何方面的更新都應(yīng)在公布后立刻通知用戶。設(shè)備交付時，免費提供一年所需機械及電子零配件和屬于設(shè)備部分的其它易損件,