玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂合成

玻璃鱗片膠泥在硝化反應之后的硝基化物，往往進行水洗中和精制。這個過程的設備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應消耗掉，沒有反應的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進行精制，在攪拌下進行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進行水洗。；      ；呂

　　可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現象。從防腐蝕角度看，以環氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產實踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環氧樹脂膠泥對5%以下的硝酸耐腐蝕性優于呋喃樹脂，用環氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產中用硝化后物料精制設備防腐上得到廣泛應用，并且是成功的。

　　環氧數值膠泥配方為：E44π環氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時，先將環氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環氧樹脂放入和泥機中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機中繼續攪拌3~5min，使以上四種液態物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分攪拌，配成膠泥。

　　玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂合成丙酮作為稀釋劑，并不參加反應，只起開式稀釋環氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時，很快揮發，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機胺和酚醛樹脂縮合的，有機胺是環氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優勢環氧樹脂以胺為固化劑的固化促進劑，T31毒性較小。環氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據施工溫度確定固化劑的含量。小試結果達到要求之后再進行大型施工。

　　襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預熱到40℃左右。施工過程中嚴格按規范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養護2~3天，然后進行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應設備磚板襯里施工完后必須進熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機械性能和耐化學腐蝕性。

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