鍍金液濃度儀用于測量控制鍍金液在電鍍時的濃度，鍍金產品在我們身邊被廣泛使用。而鍍金液是鍍金工序里的主角，鍍金的方法也是多種多樣。電鍍液的配制方法因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：

 1、配位劑和主鹽的加入順序十分重要

（1）在鍍槽中添加50%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。

（2）把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀后再加入。主鹽的加入要在加入配位劑后進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

（3）把添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍液中。

（4）補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格后應正常使用。

配制鍍金液時應注意的問題：

 （1）操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

（2）配制氰化物等有毒鍍金液，要嚴守安全操作規程。

（3）有毒鍍金液的配制一定在良好通風設備運行的環境下進行。

（4）嚴格執行鍍金液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

    鍍金液濃度儀被使用于管理鍍金液中的硫酸濃度，通過對工序進行管理，系統在線調整鍍金液成分，使鍍金液的狀態穩定在電鍍液濃度，由此確保一定的處理效果。鍍金液的管理，并不限于鍍金液濃度在線檢測系統，導電率計也是一個選擇，但是，由于導電率計需要更換傳感器，不但耗費工時，也有安全風險，因此用戶多采用鍍金液濃度計。測量電鍍液時，對測量設備的材質要求應到達IP67等級。而鍍金液濃度計能達到，可以在強酸強堿的環境下正常運作。因此用戶多采用鍍金液濃度計。更多關于鍍金液濃度計，電鍍液濃度在線檢測的問題可以咨詢周（）同號。

產品優點： 

1、無需人工接觸，就可以實時測量硫酸濃度，測量簡便； 

2、通過人機界面以及輸出信號實時控制濃度值； 

3、儀器耐振動和高溫，過程溫度可達100度； 

4、濃度值和溫度值可以實時傳給辦公室PC，在辦公室就可以實現遠程控制； 

5、集成自動清洗功能，無需人工操作。 

 

產品優勢：

采用智能化芯片設計，使電鍍液濃度在線監控器具備了一個聰明的大腦，用戶可以根據需求來設定控制參數，可以實現模擬量輸出，數字通訊輸出，網絡輸出，更多擴展，更多功能；測量加控制，拋棄二次儀表、拋開變送器，拋開PLC，拋開DCS，更簡便的現場安裝，更直接的在線測量和控制，故障率更低；

德國工藝的超純藍寶石，獲得*的光學性能；根據目標行業的不同技術需求，擁有多個不同型號類別的產品供用戶選擇，更具針對性，現場檢測更匹配； 

整體全不銹鋼密封設計，更耐現場復雜環境，通過3C測試認證的，達到IP67防護等級； 

集成高壓壓縮空氣、高壓水等清洗裝置，無需昂貴的選購； 

掌握zui**的檢測技術，在線檢測zui高精度可達0.01%，控制精度可達0.2%； 

產品規格：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準； 

2、濃度范圍：CY420(BRIX：0.0-42.0%）；CY520(BRIX：0.0-52.0%）；CY920(BRIX：0.0-92.0%） 

CY2500(BRIX：0.00-25.00%）；CY1000(BRIX：0.00-10.00%）；CY-RI(折射率（nD）1.33100至1.52340) 

3、濃度測量精度：&plus-mn;0.1%；CY1000(&plus-mn;0.05%) 

4、操作溫度：zui高100℃；壓力zui高：1.0MPa； 

5、溫度測量范圍：5-100℃； 

6、溫度測量精度：&plus-mn;1℃； 

7、自動溫度補償范圍：5-100℃ 

8、安裝形式：IDF/ISO卡箍快速適配器； 

9、檢測界面：超純藍寶石； 

10、傳感器殼體：鈦合金等耐腐材料 

通過調查研究發現，目前大多數的電鍍廠的電鍍裝置沒有配置測量電鍍液濃度的儀器，傳統工藝是采用采樣的方式，在實驗室滴定檢驗，這樣的檢測方式檢測效率不高，且誤差可能性大，電鍍液濃度過高過低，都會影響對電鍍成膜的質量。在電鍍流水線中加入溶液濃度在線測控系統，能使產品質量更穩定，節約人工成本，提高生產效率等。電鍍液濃度在線監控器具有自己*的高性價比優勢。 

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