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玻璃鱗片膠泥 特點
——主要材料:為確保產品質量，我公司生產的大自然玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴格檢查驗收程序。
——科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。
玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。
——更高的性能：玻璃鱗片膠泥zui高可耐180℃的高溫，并有很好的強度和抗應力性能。
——嚴格的管理：玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。
——更長的壽命：我們的產品zui高壽命可達30年，遠遠大于其它產品。
——儲運方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。
——使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。
鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接，并不開裂龜裂。

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1．2玻璃鱗片施工表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理
（1）   需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2）   結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3）   油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。

1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）   噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
（2）   對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
（3）   噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4）   噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）   噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
（6）   *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
   噴嘴直徑：  6-8mm      噴射角：30~75度
   噴    距：  80-200mm