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回收舊樟腦丸壓片機二手玻璃粉壓片機

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回收舊樟腦丸壓片機二手玻璃粉壓片機  確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內)的。而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

回收舊樟腦丸壓片機二手玻璃粉壓片機 

 

一、用途說明和使用范圍

1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器,它主要用與制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究,確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。

2、本機適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內)的。而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。

3、本機適用于壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粒的粉末壓片。


二、主要技術參數

型    號

ZP-5

ZP-7

ZP-9

轉臺沖模數(付)

5

7

9

zui大工作壓力(千牛)

40

40

40

zui大壓片直徑(毫米)

12

12

12

zui大壓片厚度(毫米)

6

6

6

zui大充填深度(毫米)

15

15

15

zui大壓片產量(萬片/時)

0.9

1.26

1.62

轉臺工作直徑(毫米)

200

200

200

轉臺轉速(轉/分)

0-30

0-30

0-30

中模直徑(毫米)

26

26

26

中模高度(毫米)

22

22

22

上下沖桿直徑(毫米)

22

22

22

上下沖桿長度(毫米)

115

115

115

外形尺寸(毫米)

480*635*1100

480*635*1100

480*635*1100

機器重量(公斤)

260

260

260

電動機功率(千瓦)

1.5

1.5

1.5

電壓(伏)

220

220

220


三、工作原理與主要結構

1、轉臺結構:轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分布 付沖模,轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上,由蝸輪副傳動,花鍵連接,轉動主軸,使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構:軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪,是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。

 3、充填調節裝置:充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部,在主體平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,轉動圓盤調節時,順時針充填量減少,反之加大。

4、片厚(壓力)調節裝置:通過調節下壓輪上下來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內,它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當外部手輪調節時,偏心軸帶動壓輪上升或下降,即調節片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置,但在一般情況下不調。

5、加料裝置:該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動裝置:該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上,電機啟動后,通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門,可直接觀察并接觸這些零件。

7、罩殼部分:該機外殼為全封閉,符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成,便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關閉的,只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。


四、安裝調整和使用

1、沖模的安裝與調整:

1.1、沖模安裝前準備工作:拆下料斗、加料器。打開右門,轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需要安裝沖模。旋轉壓力調節手輪,將壓力調到zui小,拆下下沖裝卸軌。

1.2、中模的安裝:將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圍1毫米左右,注意與吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊,放置時要平穩,將打棒穿入上沖孔,然后輕輕打入。中模進入??缀?,其平面不高出轉臺平面為合格,然后將螺釘固緊。

1.3、上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,然后將上沖桿插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性,無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,將嵌舌裝上。

1.4、下沖的安裝按上沖安裝的方法安裝,裝畢將下沖卸軌裝上。

1.5、試運行:全套模具裝畢,轉動手輪,使轉臺旋轉2周,觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到zui高點(即出片處),應高出轉臺工作面0.1~0.3毫米。關閉所有門開動電動機,空轉2分鐘,待運轉平穩后方可使用。

2、加料器的安裝與調整:將加料器裝在加料器支撐架上,然后將滾花螺釘擰上,再調整調節螺釘,使加料器底面與轉臺工作面之間間隙為0.05~0.1毫米,擰緊滾花螺釘,再調整刮粉板高低,使底平面與轉臺工作面平齊,將螺釘擰緊。

3、充填量的調節:充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制,手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時,充填量減少,反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒,同時調節壓力使片子有足夠的硬度,以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調節:片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制,手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時,片劑厚度降低(壓力增大),反之片劑厚度增加(壓力減?。?。當充填量調定后,檢查片劑的厚度以及硬度,再作適當的微調,直至合格。

5、輸粉量的調整:當充填量調妥后,調整顆粒的流量。首先松開斗架側面的螺釘,再旋轉斗架上調整螺釘,調節料斗口與轉臺工作面的距離,其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格,調整后將螺釘旋緊。

6、速度的選擇:調節速度方法比較簡單,只要旋轉調節旋鈕,順時針為轉速增加,反之速度減低。關鍵是速度的選擇,對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接的影響。由于顆粒性質、粘度、含水量、顆粒 的粒徑分布以及片徑大小,壓力不同,故不能作統一的規定,只能根據實際情況和技術人員經驗來確定。但一般情況,若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差物料,宜采用低速壓片,zui高速度一般不超過25轉/分。反之,如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒,可以選擇較高速度,*的壓片速度可通過試壓、調整得到。 持續壓片時的轉速不超過zui高額定轉速的80%。



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