特鋼材料試驗機/*材料試驗機/微機電子拉力機

 產品優勢：

1、產品由技術人員現場免費安裝調試，并培訓操作員，免費提供上門培訓；

2、產品在正確使用和維護情況下從驗收合格之日起免費保修1年，伺服電機、絲桿、傳感器等三個主要部件保修2年(免材料費、人工費及服務費；非人為損壞及不可抗力)；

3、保修期內如因使用不當或其它人為原因導致產品故障，不屬保修范圍，本公司收取相應的材料成本費及人工費；

4、更新服務：軟件*升級及維護。

5、設備應終身維護，出故障后2小時內做到回應，并作出應對措施；遇到或郵件難以解決的異常應在兩個工作日內應趕往現場進行維護、搶修；

6、電氣部件、關鍵部件保修期應有所延長，具體根據實際情況來定；

7、終身有償提供設備配件、易損件給客戶（按成本費收取），配件(組合配件)可單獨分離式購買；

8、本公司保證其向客戶所提供的設備不直接或間接侵犯任何國家或地區的第三方知識產權，否則由此導致的糾紛和損失由本公司自己承擔。

溫馨提示：由于本公司產品規格繁多，想了解更多產品信息或你在本頁找不到你想要的產品，請致電本頁面或旺旺咨詢，竭誠為您服務!!

                                               產品展示

機臺說明：

QT-6030D電液伺服電腦式*材料試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

基本結構及主要功能

1、    主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；

2、    測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、 標準電液伺服油源：

1)  為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服*試驗機配套使用；

2)   選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；

3) 采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

4)管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

4、電氣控制柜：

a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單  元的有效分離，保證測控系統不受干擾，*穩定工作；

b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

5、全數字PC伺服控制系統：

a)    系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c)系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

6、 試驗機PC卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板，應用*的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7、多功能試驗軟件包：

a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、zui大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。

d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

e、采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（zui多16路）的高速數據采集；

f、系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；

g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

主要技術指標：

1、zui大試驗力：300kN；

2、試驗力測量范圍：2%—*FS；

3、試驗力示值精度：±1%；

4、zui大拉伸空間：520mm；

5、zui大壓縮空間：420mm；

6、扁試樣夾持厚度：0-15（標配0-15）；

7、圓試樣夾持直徑：Φ10-Φ32mm；

8、彎曲支座zui大間距：400mm；

9、立柱間距：460mm；

10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；

11、變形測量分辨率：0.001 mm；

12、變形測量精度：±0.5%；

13、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；

14、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

15、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

16、主機尺寸：約730*570*1845 mm；

17、控制柜尺寸：1010*650*870 mm；

18、主機重量：約2000kg；

19、油泵電機功率：2.2KW

20、橫梁移動電機功率：0.37KW