【簡單介紹】

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【詳細說明】

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烘干機機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查． 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。 1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

滾筒烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低優勢。
滾筒烘干機安裝調試五大步驟：
1、主機調試，先用人工轉動主機旋轉1、2圈，看是否轉動順暢，大小齒輪配合是否正常。然后啟動驅動電機，看是否正常
2、開動脈沖除塵器，看是否氣泵壓力合適，工作是否正常、漏氣、除塵
3、主機轉動和脈沖除塵器工作情況下密封是否正常
4、打開燃燒器，根據溫度調節火苗，看溫度是否正常
5、烘干機轉速可根據物料來調整。
滾筒烘干機的安裝細節全過程。
在安裝前應對帶中空軸頸的端蓋、筒體和大齒圈進行洋細的檢查，測量其配合尺寸及其公差，消除在運輸過程中產生的損傷。
滾筒烘干機筒體兩端的橢圓度允差不得超過筒體直徑的1.5/1000。φ1600 x 3300滾筒烘干機筒體的橢圓度允差不得超過2.4mm。
筒體與端蓋組裝時應先將接合面上的毛刺、飛邊和油漆等清除干凈，并在接合面涂上一層漳丹，然后按標記進行組裝。定位錨必須全部裝人，位置調整好后立即將固定探栓均勻地擰緊，
防止已找正好的位置發生變動。接合面的接觸應緊密，不得加入任何調整墊片。
筒體與端蓋組裝完后將筒體吊裝在主軸承上。吊裝滾筒烘干機回轉筒體時應根據現場起重工具的起吊能力，可以將整個回轉筒體的所有零、部件全部組裝完后進行吊裝，也可以先不裝襯
板，待筒體吊裝后再安裝襯板。在安裝回轉筒體時應注意個準用端蓋上的吊環起吊，以免損壞吊環，因為它僅供單獨吊裝端蓋用。如無大的起重設備時，可用方木將筒體墊起，然后用千斤頂
將筒體裝在主軸承上，為防止發生意外。須在筒體下面墊以枕木垛。

滾筒烘干機回轉筒體裝在主軸承上時，應符合下列規定：兩中空軸頸的上母線應在同一水平面上，其相對標高允差為1mm，其傾斜方向出料端應低于進料端：兩中空軸的中心線應在同一直
線上，其不同心度可用干分表在主軸承端面上進行間接測量。其端面跳動量允差應符合表7—5的要求。回轉筒體在主軸承上安裝后，要復查中空軸頸與球面瓦的配合情況，其配合間隙應符合表門的規定。
安裝齒圈時，整體齒圈應先裝在筒體上，然后再與筒體一并吊裝，拼合的齒圈一般在筒體吊裝后再裝配。
滾筒烘干機齒圈的組裝應達到下列要求：首先清除齒圈與筒體法蘭的接觸表面上的毛刺及其他雜物，檢查止口尺寸是否符合圖紙要求;齒圈端面與筒體法蘭之間的間隙不得超過0.15mm;拼
合齒團對接處的間隙不得大于0.1mm，其齒節距應符合圖紙及其技術文件的要求，允差為0.005m(陰為齒輪模數);齒團的徑向跳動允差不應大于0.25mm;端面跳動允差在每米節徑上不應大于
0.35mm，其檢查方法可用干分表進行。過大的端面跳動誤差可用調節齒圈的固定螺釘來調整。
滾筒烘干機襯板的安裝應注意下列事項：用螺釘固定的襯板，襯板之間的縫隙不應超過15mm;不用螺釘固定的襯板(如楔形襯板)，其襯板之間的接觸應緊密。固定襯板的螺釘、螺母下面應
墊好密封墊圈(一般用橡膠扳制成)，然后再墊平墊圈。必須均勻地緊固螺母，以防漏料;凸背襯板共有四排，應按圓周進行等分來安裝，同時應注意筒體的回轉方向。