PowerLine®784 是美國*聚合涂料（Advanced Polymer Coatings）公司的高科技產
品，是被大量成功應用案例證明可用于火力發電廠FGD 系統和脫硫煙囪的特種雙組份超級
特種防腐蝕涂料。成膜物中含*的“有機一無機”多官能團均聚致密的交聯結構，不含
有羥基或酯基，理化性能優異，具有優異的柔韌性，可*耐260℃高溫。具有以下的優異
特性：
? 耐各種酸、堿、溶劑、氧化劑
? 高熱沖擊特性：從－40℃~+260℃
? 抗彎曲應力特性
? 高耐磨損與耐磨耗性
? 耐劇烈沖擊
? 大量的*應用的成功案例
2、產品優異特性：
? 抗煙塵磨損
? 與噴砂后鋼材基面結合力*（大于35Mpa）
? 表面光滑、煙囪煙道內壁極少積集煙塵
? 熱膨脹系數極低
? 可用于被腐蝕過的金屬基面
? VOC 含量非常低：只有108 g/L
? 優異的柔韌性
? 可用蒸汽清洗
? 無滲透
? 耐高壓電沖擊
? 耐陽光照射（抗紫外線）
? 容易修補
? 熱膨脹系數與不銹鋼相同
? 抗高壓水沖擊
3、工業應用：
? 煙囪
? 煙道
? FGD 洗滌器
? 化學洗滌器
? 預洗滌器
? 噴淋塔
? 風機
4、物理性能：
彎曲試驗（3/4”Diam.）（ASTM D522-88）————————————— 270°
沖擊試驗（ASTM D2794）————————————————— 150 cm.kg
剝離強度（ASTM D4541）———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度（ASTM D2583）———————————————————— 78~80
泰伯磨損量（CS-17,1000g 載荷,1000 轉）(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率（30 天，30℃）(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能：
顏色（常態）—————————————— 牡蠣白（可配色）
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
鉛/鉻鹽含量——————————————— 0
適用時間——————————————————— 120min@24℃
粘度調節 ———————————————— 以甲乙酮調節
閃點———————————————————— 53℃
固體含量（以體積計）————————— 90%
固體含量(以重量計）———————————— 95.5%
理論施工用量 ———————— 1.8 平方米/L（漆膜厚度350um）

 碳化硅雜化聚合物的強耐酸性、耐高溫、粘結力強等優點，對于混凝土煙囪的防腐處理具有非常強的適用性，

值得應用推廣。

　　一、煙囪設計概述及現狀
　　（一）煙囪設計概述
　　熱電廠2×135MW燃煤發電機組煙囪為單筒式混凝土煙囪，全高180m，筒身根部外徑18.9m，煙囪zui小的內徑

為5.4m，整根煙囪由基礎、混凝土外筒、保溫層及內襯、積灰平臺及其附屬設施等部分組成。
　　煙囪外筒采用鋼筋混凝土結構，筒壁設計為變坡圓臺體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥，90m以下混凝土

標號為C40，90m～180m混凝土標號為C30。排煙筒內襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上，內襯由里向外的

結構組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網。筒身自115m～

180m涂刷紅白相間航標漆5節，頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設置兩層信號平臺，平臺采用碳鋼熱鍍鋅

材料。
（二）煙囪運行狀況
　　熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環干法脫硫技術，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內襯無腐蝕。
　　二、改造必要性
　　為適應國家超低排放標準，熱電廠將脫硫系統改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度

狀態且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范

圍），對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，必須對其進行防腐處理

　三、煙囪防腐材料選型
　　鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案，應從煙囪結構、防腐材料特性以及是否會形成“

煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設計。
　　（一）煙囪熱力計算及直徑選擇
　　對于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，

正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內高速向上的煙氣流，當速度達到一定的臨界值時，大直徑液滴會向

上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍

800m的范圍內，會對電廠的建、構筑物及外露的設備產生腐蝕作用。
　　當煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時，液滴就脫離出來進入氣流中，這時的

氣體流速就是二次進入的臨界流速，根據國外相關資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。
　熱電廠脫硫系統設計參數計算，單臺機組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內筒的

防腐方案，勢必縮小煙囪的內徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內襯在混凝土上進行防腐，則節點處實際煙

速為15.95m/s（見表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現象。
（二）材料選取
　　早期的煙囪防腐材料在運用過程中，經過一段時間的冷、熱態交替運行出現大面積鼓泡、起皮、脫落現象

，無法滿足煙囪運行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環氧樹脂與活性基團的納米級有機

硅低聚物經化學改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、

防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機械性能及電性能優良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流

沖刷等性能。
　四、實施方案
　　經研究分析，本次改造拆除耐酸磚內襯及隔熱層，使在樹脂和無機碳化硅材料內加高分子纖維形成的雜化

聚合物材料對混凝土內壁進行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結構層涂抹與面層噴涂，三層結構，厚度為4mm。

其重點防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位。
　　（一）煙囪混凝土內壁防腐
　　煙囪混凝土內壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復找平，再進行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5，噴砂過程

中分段對已噴表面進行清潔。
　　基層清理工作完成后，應盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風天氣禁止

涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結力。施工時內筒環境相對

濕度≤80%，環境溫度宜為15℃～30℃，并高于當時空氣露點溫度3℃。當環境溫度<10℃或相對濕度超過80%時

，應采取機械措施達到正常的施工溫度和濕度。
　　涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需保證混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時間，保證各涂

層干燥，且防腐結構層須通過碾壓等工藝保證平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
　　（二）煙首部位