福建省是中國的皮革加工大省，經過多年發展和技術改進創新，目前已經形成了完整的皮革加工產業鏈，為拉動福建省的經濟發展和GDP增長提供了堅實的支撐。為適應皮革工業發展的要求和市場需求，“十二五”期間福建省將大力轉變皮革行業發展方式，努力構建綠色皮革產業體系，推動皮革行業進行戰略調整升級，在生產工藝、清潔生產和節能減排上均提出較高的標準和要求，建立低碳、綠色、現代的皮革產業*制造基地。

    皮革加工是個非常復雜的工藝流程，需要消耗大量的資源，如水，電，蒸汽，煤炭，人力，物料等等，且會產生大量的廢水和廢氣。2015年4月16日正式發布的《水污染防治行動計劃》將制革行業列為重點整治的行業之一。為了響應國家的節能降耗、綠色低碳的政策號召，企業必須從自身進行成本管理和控制廈門融創蒸汽流量計為人熟知的形象就是匠仁，從源頭抓起。

    牛原皮的加工大致可以分成前處理、鞣制、復鞣和后整飾4個工段。
1、 經檢驗合格的牛原皮需要經過預浸水，去肉去邊，主浸水，浸灰脫毛，水洗和剖層等工序將牛原皮加工處理形成灰皮，這就是前處理階段，這個過程需要用到大量的水，且溫度必須保持在30度左右，水加熱必須用到蒸汽；

2、 前處理工段產生的灰皮經過水洗、預脫灰、水洗、脫灰、軟化、水洗、浸酸、鉻鞣、水洗、靜置等加工工序后形成藍濕皮，這個過程統稱為鞣制階段，這個過程需要經過反復的水洗，需要消耗大量的一定溫度的水，水加熱必須用到蒸汽；

3、 藍濕皮經過擠水、削均、復鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯，這就是復鞣階段，這個過程中的每一個工序過后都需要進行水洗處理，需要用到大量的水，同樣需要用蒸汽加熱；
4、 革坯經過水伸展、干燥、振軟、磨革、摔軟、修邊、涂飾、滾光、烘干、壓花、噴面漿和拋光等工序加工后就變成了成品革，這就是后整飾階段，這個過程需要用到蒸汽來進行干燥，蒸汽用氣量大。
    從上4個工段可見，牛原皮加工成皮革的過程離不開蒸汽供熱，蒸汽供熱需要燃煤鍋爐來提供，煤炭是廢氣的主要排放來源，管理和控制、核算鍋爐蒸汽的用量能*地方便企業進行成本控制，也能為原料煤炭的用量進行效率改進提供依據，從而也能為節能減排提供依據。

近年來，我們融創自動化幫助了很多實體企業進行“三去一降一補”的供給側改革，主要是幫助實體企業在消耗的能源（如蒸汽、導熱油熱量、用水量、電力等）或物料方面進行監測和控制，用我們的精密儀器測量一手的、準確的運行數據，為科學管理，節約降耗，優化決策提供可靠的參考依據。行業涉及到食品、化工、供暖、建材、制革、紡織、陶瓷等。廈門融創蒸汽流量計為人熟知的形象就是匠仁下面要分享的這個案例也是我們融創經常分享的行業——制革行業。

制革廠客戶現場的轉鼓

    我們都知道，皮革是由毛原皮加工制作而來，制革的大致工序主要包括脫脂、軟化、鞣制、加脂、干燥、染色等，在這些過程中都需要用到一定的熱量，這些熱量主要是通過蒸汽管道來供應。例如脫脂、軟化、鞣制、加脂等過程中都是在較高溫度的熱水中進行的，主要目的是對原皮進行清洗，軟化處理；染色過程在染色機或染缸中進行，熱水溫度基本要在80度以上，這樣才能將染料溶化，大多數情況下染料還需要用高溫飽和蒸汽來短時間煮沸，使其*溶解；干燥過程是把毛皮中多余的水分蒸發掉，這個過程通常采用對流干燥方法，由鍋爐產生的高溫蒸汽進入空氣加熱器，在干燥室中由熱空氣來蒸發毛皮中的水分，當然現在干燥的機器設備很多，如常見的是烘筒烘燥機。可見，制革廠的蒸汽用量是非常大的，而工業園區實行的是集中統一供熱，蒸汽是從園區內的熱電廠購買的，一頓估計現在也要250塊，一天用氣10噸的話，一個月就是7萬多塊，不得不重視，不得不節約。因此，客戶想購買我們的蒸汽流量計就是用來計量車間的用氣量，一方面是為考核成本做依據，另一方面用做車間員工績效考核的一個因素，杜絕浪費，提高蒸汽利用效率。

現場加工完成的半成品皮革

    近日，我們融創自動化的銷售部接到一個皮革客戶的來電，詢問蒸汽流量計的情況，經溝通得知，這家企業也是位于福建省漳浦縣的赤湖皮革工業園內，目前該園區內已經有一半的皮革廠與我們融創有過合作，這家企業也是經他們旁邊的一家皮革廠的*找過來的。據客戶反應，他有派人專門去園區內其他用戶的現場查看和了解我們融創的蒸汽流量計的運行情況，得到其他皮革用戶的認可，這家皮革廠才放心地與我們合作。，我們雙方很快達成了合作協議，簽訂了合同，并如約供貨。下面是我們融創工作人員在現場拍攝回來的照片，供大家欣賞：

融創RCVF蒸汽流量計安裝在皮革客戶現場

融創分體式蒸汽流量計顯示表固定在附近的墻壁上廈門融創zui為人熟知的品牌形象就是匠仁