鋰電池隔膜高速微納米乳化機，聚烯烴樹脂濕法高速乳化機，四級超高速小試乳化機，工業化生產小型乳化機

在鋰電池材料的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，約占儲能電池和動力電池20%-25%成本。鋰電池隔膜一般具有良好的機械性能和化學穩定性，其主要作用是隔離電池正負極，防止出現短路；還可以在電池過熱時，通過閉孔功能來阻隔電池中的電流傳導，能夠加強電池日常使用的安全性。

隔膜用聚烯烴材料以聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）為主，目前主流品種包括單層PP、單層PE以及3層復合的PP/PE/PP膜。鋰電池隔膜厚度一般在10-40微米，微孔尺寸在50-250納米，孔隙率在35%左右，其中厚度、透氣率、浸潤度，化學穩定性，孔徑，穿刺強度，穩定性，熱關閉穩定，孔隙率等是影響隔膜性能的主要指標。

目前隔膜按照工藝生產可分為干法和濕法兩大類。干法是將聚烯烴樹脂熔融、擠壓、吹制成結晶性高分子薄膜，經過結晶化熱處理、退火后得到高度取向的多層結構，在高溫下進一步拉伸，將結晶界面進行剝離，形成多孔結構，主要以PP膜為主。濕法是指將高沸點的烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發生相分離，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，zui后用易揮發的溶劑提取液體。干法工藝簡單，無污染，生產成本相對較低，且能生產不同厚度的PP,PE和三層復合膜，但隔膜的孔徑及孔隙率較難控制，同時產品不能做的很薄。濕法隔膜生產成本較高，能耗較大，有一定的污染，但厚度能做到較薄水平，符合電子產品小型化、輕型化的需求，同時產品具有更高的孔隙率和更哈奧的透氣性，可以滿足動力電池的大電流充放的要求。

上海依肯研發的高速微納米四級乳化機體型小，效率高，采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

鋰電池隔膜高速微納米乳化機，聚烯烴樹脂濕法高速乳化機，四級超高速小試乳化機，工業化生產小型乳化機

    IKN濕法高速微納米乳化機是超細粉碎機械中有發展前途且能量利用率zui高的超細粉磨設備，它與普通研磨機在機理上的不同點是：濕磨機的輸入功率直接高速推動研磨介質來達到磨細物料的目的，IKN濕法高速微納米乳化機內置高速研磨分散工作盤，IKN濕法高速微納米乳化機的高速回轉使研磨介質和物料在整個工作腔體內做不規則的翻滾和離心運動，使研磨介質之間產生相互撞擊和研磨的雙重作用，使物料磨得更細并得到均勻分散。與普通研磨機相比，IKN濕磨機具有如下特點：

(1) 高轉速和高介質填充率使濕磨機獲得*的功率密度，從而使細顆粒物料的研磨時間大大縮短，能量利用率達到zui高；

(2) 采用小尺寸研磨介質，大大提高了微細物料的研磨效率，并可高效地磨細物料至1μm以下，甚至是納米級；

(3) 產品粒度分布均勻且容易調節，能沿結晶面解離，并極易獲得超細、低污染的產品；

(4) 結構簡單，操作容易，機械振動小，維修簡單且價格低廉。

漿料對磨機吸取功率的影響歸結為三個方面：1、磨機中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質間相互沖擊和研磨作用的強度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質間直接作用摩擦力；3、由于介質空隙中充滿了漿料，增加了介質松散密度，相當于增加了旋轉的介質物料混合體質量。

     在濕法超細攪拌研磨過程中，電機傳來的動力一部分消耗在介質的相對運動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當地降低漿料的粘度，可有效地提高磨機的研磨效率和降低電機電流。

ERX2000/4為實驗室小型模擬工業化生產的乳化機，它是專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且均質頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到zui低。

ERX高速納米乳化機是一種非標定制型設備，可以按照客戶的物料特性與生產工藝進可設計定制生產。以下進行以下定制：防爆型，真空型，加熱型，帶PLC控制智能型，在材質方面也可以根據您的要求為定制選擇。

，聚烯烴樹脂濕法高速乳化機，四級超高速小試乳化機，工業化生產小型乳化機