臥床式熒光磁粉探傷設備CDG6000——原理

1.1臥床式熒光磁粉探傷設備CDG6000采用濕法連續(xù)法復合磁化磁粉探傷工藝，對凸輪軸類工件一次性*整體探傷；

1.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗證探傷機的綜合靈敏度為合格；

1.3臥床式熒光磁粉探傷設備CDG6000采用進口可編程控制器對設備的運行進行手動控制或自動控制；

1.4退磁后零件上的剩磁應不大于0.2mT；

1.5在磁化和噴灑磁懸液時應使被檢測工件旋轉；

1.6考慮到零件的特定形狀，結合上述要求進行具體分析，現(xiàn)做技術方案供參考。

臥床式熒光磁粉探傷設備CDG6000——磁化方法

1.1、工件的周向磁化

周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案針對凸輪軸類工件的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。

所謂直接通電法就是讓工件作為導電體連接周向電極構成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場,檢測零件表面的縱向缺陷的磁化方法。

2.2、凸輪軸類工件的縱向磁化

縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案針對凸輪軸類工件的縱向磁化采用線圈感應法在零件的表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性的磁化方式。固定在右側移動尾架上的線圈采用異形設計，比起普通線圈能有效克服長工件中間部位磁場偏弱的問題，提高了探傷檢測的靈敏度。

所謂線圈感應法，就是將被檢測工件置于線圈有效磁場內部獲得平行于軸向的磁場方向，檢測零件表面周向缺陷的磁化方法。

臥床式熒光磁粉探傷設備CDG6000——主要技術參數(shù)：

3.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

3.2、周向磁化電流：AC 0-6000A有效值，連續(xù)可調，帶斷電相位控制；

3.3、縱向磁化磁勢：AC 0-24000AT有效值，連續(xù)可調，帶斷電相位控制；

3.4、周向退磁電流：AC 6000-0A有效值，連續(xù)可調；

3.5、縱向退磁磁勢：AC 24000-0AT有效值，連續(xù)可調；

3.6、退磁方式：自動衰減式；

3.7、退磁效果：≤0.2mT；

3.8、電極間距：0-2200mm可調；

3.9、暫載率：≥25%；

3.10、夾持方式：氣動夾緊；

3.11、運行方式：手動/自動；

3.12、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

3.13、探傷節(jié)拍：約16秒/件(上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調整)；

3.14、電源：三相四線 380V±5% 50Hz 150A；

3.15、外形尺寸： 約3400mm (L)×1000mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度）；

3.16、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa；

3.17、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

3.18、重量：約2900Kg。