1．設備名稱及用途：

1．1設備名稱：CDW－4000型半自動熒光磁粉探傷機

1．2檢查對象：用戶提供圖紙（制動卡鉗、支架、制動盤）?？蓪崿F工件表面的復合探傷。

檢測要求： CDW－4000型多功能半自動熒光磁粉探傷機應符合GB/T 15822.3-2005的要求及需方的要求。CDW－4000型多功能半自動熒光磁粉探傷機故障率低，維護簡單方便。檢測靈敏度應達到國標，A型2號試片(15/50)顯示清晰；退磁后剩磁量小于0.2mT。 在檢測過程中,不灼傷工件、無檢測盲區。探傷檢測方便速度快，效率高。

2．設備配置、技術參數及功能

（一）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節拍：工作節拍≤15-25秒/件。

本設備為交鑰匙工程

 (三）設備組成

設備包括：

雙工位半自動磁粉探傷機              1臺

輸送送帶式交流線圈退磁機            1臺

不銹鋼鏈帶輸送裝置                  1套

磁懸液噴灑與回收裝置                1套

暗室、紫外線燈                      1套

（四）主要技術指標：

本機按照《磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）和雙方簽字的《技術協議》制造。

輸入電源：

供電電源：交流50HZ 380V 三相四線L1/L2/L3 

暫載率：30%

周向磁化電流（二路） AC ： 0—4000A   有 效 值，可控硅無級調節；

縱向磁化線圈安匝數： AC： 0—16000AT  有 效 值，可控硅無級調節；

夾緊磁化夾頭間距：50～200mm可調

穿棒磁化夾頭間距：0～250mm可調

磁化方式：（見磁化方案圖）

制動卡鉗、支架：周向磁化（直接通電法）、縱向磁化（磁軛異型線圈法）、周縱向復合磁化；

制動盤：周向磁化（穿棒法）、縱向磁化（線圈法）、周縱向復合磁化；

電極夾緊方式：氣動；

退磁方式：專設退磁機構，輸送帶遠離式自動退磁（另配）；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于（2GS）；（退磁后工件清洗容易）

紫外線強度：距工件380mm焦點處紫外線照度≥1000uw/cm2。熒光探傷時，固定吊裝在暗室頂部，觀察工位上方。以方便用戶進行熒光觀察評判。

使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片規定》，以15/50的A型?**測試，在工件的任意方位顯示清晰。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛線圈中通電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要結構說明

磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流、過壓保護裝置和缺相保護，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。具有報警功能，報警方式采用聲光報警。

控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如輸送、夾緊、松開、噴液、磁化、等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。機器配腳踏開關，操作方便。

關鍵部件品牌均采用優質產品，用大余量設計，確保24小時工作。

工件輸送與夾持磁化裝置

移動電極箱可以在導軌上通過絲桿傳動方式左右移動,以便調整電極間距。

磁軛和線圈均采用低電壓大電流，磁軛和線圈均固定在兩只電極箱上，兩只線圈采用異型設計結構。

機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用8號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

磁軛線圈：由異型線圈和高錫錫鋼片構成。

工件輸送機構：用15.875的不銹鋼鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下，實現工件輸送和精確定位。輸送機構用雙位式設計，可分別實現兩類工件的分位探傷，且轉換方便。

氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

夾緊電極采用防打火設計。

在夾緊裝置旁設有防水隔離板，防止磁懸液飛濺以及保護人身安全。

設備道軌用技術*直線滑軌。

磁懸液噴淋攪拌及過濾回收系統：主要由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴淋泵、濾網、管路等組成。磁懸液儲于儲液箱中；配備兩道過濾裝置，噴液后確保噴淋不堵塞。儲液箱采用外置式結構，以方便磁懸液的更換及濃度測定。磁懸液采用多噴頭同時噴灑，確保工件全部潤濕無漏點。攪拌采用電機，確保攪拌有力，磁粉懸浮均勻。槽、箱、泵及管路均應采用不銹鋼材質。

熒光系統：距工件380mm焦點處紫外線照度≥1000uw/cm2。熒光探傷時，固定吊裝在暗室頂部，觀察工位上方。以方便用戶進行熒光觀察評判。紫外線燈要加拆卸方便的防護罩

暗室：暗室采用鋼結構支架制作，并配有照明、排風裝置。

自動退磁系統：當探傷評判以后，工件自動在傳輸線上穿過退磁線圈后達到一定距離(800mm以上)即完成了退磁工序，最終完成整個探傷工藝流程。