橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。

開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在機上重新煉塑回制。

結構特點

⑴核心技術來自中國臺灣,主電子元器件采用法國施耐德；

⑵)油加熱式的，表面溫度通過油加熱達到需要溫度,同時溫度均勻；

⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

⑷機器采用手動調距，數字式顯示，調節方便直觀,0.1～5mm厚度調控精準,操作方便,安全系數高；

⑸機器設有緊急制動，當發生緊急事故時，共有7處安全控制開關，四角有緊急開關,后腿部，前頂部拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；

⑹ 如有任何異常時，安下任一開關按健，兩滾筒可以自動反轉１／４圈，提高安全系數；

⑺自動加油裝置是確保對傳動部件*供油的優點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重后果

我們采用的是兩電機驅動，可實現前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；

(9)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

（10）整機設定機械強度大，傳動裝置采用雙電機雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；

（11）高溫油箱，采用全不銹鋼材質，帶自動供應系統。