HR-T核級清洗劑|京海興樂科技（北京）有限公司一級代理吳江宏達(dá)HR-T核級清洗劑

HP-T核級滲透劑|HD-T核級顯像劑|HR-T核級清洗劑

宏達(dá)HP-T核級滲透劑|宏達(dá)HD-T核級顯像劑|宏達(dá)HR-T核級清洗劑

京海興樂科技（北京）有限公司一級代理吳江宏達(dá)HR-T核級清洗劑

一、簡介

      滲透探傷是無損檢測常用的一種方法，通過目視，可以直接觀察工件表面缺陷的痕跡顯示，是應(yīng)用廣、可信賴的探傷方式。可用于檢測幾乎所有非多孔材質(zhì)的金屬、非金屬工件表面的裂縫和缺陷。

       H-T型核級著色滲透探傷劑，結(jié)合了國內(nèi)外很多產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)無損檢測界的專家精心研制成功的新一代核電項目上使用的著色滲透探傷劑，通過中國科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量，經(jīng)過廣大用戶的廣泛使用，深受歡迎，產(chǎn)品通過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測，性能十分穩(wěn)定，是目前較為理想的一種著色滲透探傷劑。

二、技術(shù)參數(shù)

三、有害元素成份

四、使用方法

      1.預(yù)清洗處理：首先將被檢的另部件浸泡在盛裝清洗液的容器內(nèi)，進(jìn)行超聲波清洗。一方面，將另部件缺陷內(nèi)的污垢進(jìn)行*清洗，以打通開口缺陷的滲透通道；另一方面將另部件的表面進(jìn)行清洗，使?jié)B透液能很好地附著另部件的表面，進(jìn)行充分滲透，同時，可有效地防止?jié)B透液的污染。

      2.干燥處理：預(yù)清洗后另部件的表面應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹干，用熱風(fēng)或紅外線進(jìn)行加溫，以便加快干燥速度，加強(qiáng)滲透力度。

      3.滲透處理：將干燥后的另部件浸泡在滲透液的槽中，滲透時間：指浸泡時間加滴落時間的總和；本品使用的環(huán)境溫度：3℃～50℃，對滲透時間有特殊要求的部件需要進(jìn)行試驗后確定；一般情況下3～15℃內(nèi)，保持滲透時間不少于15～30分鐘；氣溫在15～50℃內(nèi)滲透時間10～25分鐘以上；滲透一定時間后將另部件提取并進(jìn)行滴落。

      4.過程清洗處理：將滴落后的另部件，用去離子水進(jìn)行沖洗，水壓不得大于0.35兆帕，水溫不超過40℃，距離應(yīng)大于300mm；水洗以洗凈達(dá)標(biāo)為止，時間越短越好。

      5.干燥處理：用壓縮空氣吹干或熱風(fēng)吹干等方法，或在熱風(fēng)循環(huán)箱內(nèi)烘干，盡量加快干燥的速度；烘干溫度不宜超過80℃，熱風(fēng)溫度不超過40℃，時間不超過5分鐘。

      6.顯像處理：將干燥后的另部件，快速浸入顯像液中，立即將另部件提取，并靜止放置，等待5～7分鐘，然后再進(jìn)行觀察。

      7.檢驗：在白光足夠的強(qiáng)度下（達(dá)到1000Lux以下）進(jìn)行檢查細(xì)微的缺陷，確定缺陷的性質(zhì)，并按的驗收標(biāo)準(zhǔn)，作出合格或拒收的結(jié)論，發(fā)出檢驗報告。對于不能確定的缺陷需用5～10倍的放大鏡進(jìn)一步檢查。

      8.后清洗處理：可用普通自來水沖洗即可清除或用毛刷邊沖邊刷洗，效果更佳。

      9.防腐蝕處理：根據(jù)另部件的要求，對防腐蝕要求比較高的情況下，將后清洗后的另部件，進(jìn)行防腐蝕處理。

五、滲透探傷工藝過程方框圖：

六、產(chǎn)品特長

⊙采用日本新日鐵材料制罐—保證不泄漏；

⊙采用進(jìn)口閥門，大規(guī)模流水線生產(chǎn)—保證不堵；

⊙采用德國染料和高級別溶劑—靈敏度達(dá)到2級；

⊙水、溶劑均可清洗，對皮膚無污染，氣味更小；

⊙對接觸油介質(zhì)的工件進(jìn)行檢查，更具有*性

七、包裝:

◆ 500ML氣霧罐裝：每套3罐，8套一箱。  

◆散裝： 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。

本品經(jīng)：

機(jī)械工業(yè)無損檢測技術(shù)中心跟蹤檢測（器）無檢99-JSZX-010

中國廣東核電集團(tuán)蘇州核電研究所測試（器）NDT2000-GJ-001

通過中國科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所測試

按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量。

八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

       EJ/T1072-1998

       JB/T7523-2010

       EN ISO3452.2:2013

       GB/T18851.2-2008

       ASME2010 SE-165

       RCC-M-Edition：2007