玻璃鱗片膠泥使用固化劑重要作用：

(1)、環氧玻璃鱗片膠泥固化劑作用從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

(2)、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產。

(5)、從成本上選擇。

一、是功能性固化劑。由于開發全新結構且富有優異性能的環氧樹脂進展不大，從而適應樹脂改性要求，具有特殊功能的固化劑將成為市場寵兒，與傳統固化劑相比，功能性固化劑通常具有快速固化、低溫固化、增韌、阻燃等優異性能。

二、是低毒、無毒固化劑。目前業內不僅關注固化劑生產和使用過程中毒性及環境污染的問題，而且重視廢棄環氧樹脂制品的長期污染問題，據介紹，在發達中，毒性較大的多烯多膠、芳香胺已全部被無毒或低毒的改性胺所取代。

三、是能適應特殊環境的固化劑。比如在潮濕、水下、戶外等較惡劣環境下性能保持良好穩定的固化劑。

腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。

（１）對腐蝕介質的物理屏蔽

通過環氧樹脂與固化劑間發生交聯作用形成三維的網狀結構，提高涂層的致密度，減少涂層的空隙，阻止或抑制氧氣、水、電解質離子等透過涂膜，形成一種機械屏蔽。這種屏蔽作用使基體與腐蝕介質隔離，阻斷了腐蝕電池的通路，進而降低了腐蝕介質向涂層與基材界面擴散，防止了腐蝕電池的形成而抑制了腐蝕活動的進行。

（２）漆膜的電阻效應

涂層的成膜物質大多為高分子有機化合物，其絕緣性好，具有很高的電阻，能妨礙陽極或陰極與溶液間的離子的移動，在腐蝕電池的溶液中起到了介入高電阻的效應。

（３）附著力

環氧組分的涂層與金屬間有很強的附著力，使涂層的屏蔽作用的有效性增強，進而減緩腐蝕到達基材的速率，從而起到增強防腐能力的作用。

玻璃鱗片膠泥復合材料的特點：

常規的VER復合材料為鱗片膠泥（涂料），其中 VER是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文 vinyl ester resin glass flake 的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入 10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。 鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以，針對高爐煤氣管道內壁防腐的 材料具有以下特點：

⑴ 耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學介質的酚醛環氧乙烯基酯樹脂。

⑵ 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高 6-15 倍。

⑶ 環氧玻璃鱗片膠泥固化劑作用涂層具有較強的粘結強度、附著力和抗沖擊強度，涂層不易產生龜裂、分層或剝落