上海溝槽防腐玻璃鱗片膠泥

盡管鱗片襯里材料在煙氣脫硫裝置中已有近三十年的實際應用，但其單獨作為煙氣脫硫裝置的防腐蝕襯里技術仍存在著耐磨損及抗熱應力破壞性不足兩大缺陷。我國自二十世紀九十年代引進煙氣脫硫樣板示范裝置以來，此兩大缺陷即成為業主的心病，也成為行業科技人員關注的焦點。經十多年不懈地研究實踐，在充分認識煙氣脫硫裝置腐蝕環境特點的基礎上，提出了依環境溫度及磨損程度劃分裝置防腐蝕區域，依區域腐蝕重度確定復合襯里結構的腐蝕控制對策。即以鱗片結構層（抗滲層）、纖維鱗片結構層（抗滲、抗熱應力層）、鱗片纖維耐磨膠漿結構層（抗滲、抗磨、抗熱應力層）、鱗片耐磨膠漿結構層（抗滲、抗磨）作為復合襯里結構的基本結構層，按區域腐蝕重度加以復配選用，實現高性能/價格比條件下的控制腐蝕。試驗與實踐證明，該腐蝕控制對策是有效的。

上海溝槽防腐玻璃鱗片膠泥

環氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質接近*，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其它廠家生產的內防腐漆中，均含溶劑，固體份達不到98%以上。溶劑型油漆揮發浪費了能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變

稀，在此類產品中可以加入低價的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆廠增加了利潤，可是給您的工程在質量上、工效上、環保方面、經濟上均造成了損失。溶液是禍根，應選用無溶劑型環氧陶瓷涂料。

海盈公司無溶劑型環氧陶瓷涂料為系列產品,包括GH 101型黑色環氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）和GH 102型白色環氧陶瓷涂料（簡稱白陶）均為無溶劑型雙組份環氧涂料。

GH 101和GH 102的A組份是相同的,以環氧樹脂為主料,加入石英粉和助劑制成,外觀為黃褐色粘稠軟膏狀；B組份以胺類固化劑為主料,加入石英粉和助劑等制成,但GH 101和GH 102所用的固化劑和助劑不同,GH 101的B組份外觀為黑色粘稠液體,GH 102的B組份外觀為白色粘稠液體。

施工時將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,蕞終得到致密光滑,堅如陶瓷,粘結牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能優異的內襯層。

乙烯基玻璃鱗片膠泥的防腐原理就是根據魚身上的魚鱗似的，不過鱗片的防腐層要多得多，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔化再經*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性越強。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結構以及介質復雜曲折滲透擴散路徑，從而有效延長介質滲透至基體的時間，提高了涂層的抗滲透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點是耐腐蝕、抗滲透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補。同時由于玻璃鱗片的化學惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。煙氣中所含的SO2。當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水反應生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成亞硫酸鹽，經強制氧化生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環境溫度正好處于稀（亞）硫酸活化腐蝕溫度狀態。二是煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水、石灰石、水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。三是吸收塔內噴漿區溫度環境急變，吸收劑漿液中固體含量大，其溫差熱應力及固態料對襯層具有較強的腐蝕破壞能力。