山東混凝土防腐劑生產廠家 抗硫酸鹽類在混凝土攪拌時加入的，用于抵抗硫酸鹽、鹽類侵蝕性物質作用，提高混凝土耐久性的外加劑，稱為混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑。簡稱抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑

山東混凝土防腐劑生產廠家 抗硫酸鹽類

混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑 JC/T1011—2006

通過在普通硅酸鹽水泥中加入適量的防腐劑（以粉煤灰或礦粉取代部分水泥），而制成一種新的膠凝材料，產品符合中華共和建材標準JC/T1011-2006各項指標。這種膠凝材料的抗硫酸鹽能力已超過《鐵道混凝土及砌石工程規范》附錄十三中規定的抗硫酸鹽水泥水平。對混凝土的耐久和施工有很大的提高。采用混凝土防腐劑生產的鋼筋混凝土具有耐腐蝕、抗凍融、度、不、收縮小、減水率高的。使用防腐劑與傳統的防腐蝕方法（外涂技術、加大保護層、抗硫酸鹽水泥、度混凝土）相比，在防腐能力、混凝土耐久性、對鋼筋的保護、受施工環境的、施工及養護工藝都具有*性。其經濟成本、后期防護費用也相對較低。

天津混凝土防腐劑生產廠家 抗硫酸鹽類

7 包裝、標志、運輸與貯存

7 ． 1 包裝

　　 產品可以袋裝或散裝。袋裝產品每袋凈量 50kg ，且不得少于標志質量的 98 ％；隨機抽取 20 袋總質量應不少于 1000kg 。其他包裝形式由供需雙方協商確定。

天津混凝土防腐劑生產廠家 抗硫酸鹽類7 ． 2 標志

　　 包裝袋上應清楚標明：產品名稱、執行標準號、凈含量、生產者名稱和地址、出廠編號、生產日期。散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。

7 ． 3 運輸與貯存

　　 產品在運輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同種類產品應分別貯存，不得混雜。

　　 產品自生產之日起計算，在符合本標準的包裝、運輸、貯存的條件下貯存期為 6 個月。

A ． 3 ． 2 ． 2 膨脹系數

按 JC/T 313 — 1982(1996) 進行，并作以下補充規定：

a) 抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的摻量按本標準 A ． 2 ． 2 的規定進行；

b) 每組試體制作兩板。每板 3 條，每板稱取水泥和抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑共 1000g ，用小勺干混 1min ，按摻加抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的水泥標準稠度用水量把水加入鍋內，再把混后加抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑的水泥加入鍋內，用 JC/T 681 — 1997 攪拌機，按 GB/T17671 — 1999 中 6 ． 3 攪拌，攪拌完成后取下攪拌鍋。用小鋼勺拌合 30s ，按 JC/T 313 — 19821996) 中 4 ． 4 成型，編號后放人養護箱養護。脫模時間按終凝后 2h ± 30min 脫模，并將釘頭擦干凈，立即測量試體的初始長度值。初始長度值測定后放人淡水中養護，其中 3 條試體在淡水中養護到 35d 時測定其淡水中的膨脹量；另 3 條試體在淡水中養護到 7d 時移入侵蝕溶液中，在侵蝕溶液中浸蝕到 28d 時測定其侵蝕膨脹量；

c) 采用化學純試劑配制水溶液，侵蝕溶液為 5 ％ Na 2 SO 4 ；用戶要求時也可用 NaCl60s/L ， MgSO 4 4.8g /L ， MgCl 2 5.6g /L ， CaSO 4 2.4 g /L ， KHCO 3 0.4g /l 水溶液靜止浸泡試體，浸泡試體的侵蝕溶液與試體質量比為 10 ： 1 ，液面至少高于試體 20mm ，容器加蓋，避免蒸發；

d) 膨脹率按 JC/T 313 — 1982(1996) 計算淡水中試體的膨脹率 (E x ) 和侵蝕溶液中試體的膨脹率 (E xr ) ；
e) 膨脹系數按試體在侵蝕溶液中的膨脹率與淡水中的膨脹率之比值 (E) ，如式 (A ． 2) 計算，計算至 0 ． 01 。

（ A ． 2 ）

式中 E ——試體在侵蝕溶液中的膨脹系數；

　　 E xr ——試體在淡水中 7d 和侵蝕溶液中 28d 的膨脹率，單位為百分比 ( ％ ) ；

　　 E x ——試體在淡水中 35d 的膨脹率，單位為百分比 ( ％ ) 。

A ． 3 ． 2 ． 3 結果評定

在表示和評定抗蝕系數、膨脹系數時，應注明，侵蝕溶液的種類和濃度：當抗蝕系數 (K)>0.85 ，膨脹系數 (E) ≤ 1.50 時，則認為在該侵蝕溶液的濃度下具有抗蝕性。