玻璃反應釜選用材料及技術特點效率

玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源（冷凍液、水、導熱油）循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備.

玻璃反應釜工作原理：玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

玻璃反應釜選用材料及技術特點：

 1、由于玻璃反應釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃）是擁有優良物料和化學性能。在變頻調速的攪拌過程運轉中會比較平穩，即使力矩大也不會產生火花。

小型反應釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：

    1、水加溫 要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

    2、蒸汽加熱 加熱溫度在100以下時，可用一個大氣壓一下的蒸汽來加熱；100-180范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。用其他介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300）、聯苯醚混合劑（沸點258）、熔鹽（140~540）、液態鉛（熔點327）等。

    3、電加熱 將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增加夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度輕易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其他加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400以下和電能價格較低的地方。

    4、催化 反應釜攪拌結構在反應釜中，通常進行化學反應，為保證反應釜能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是帶來傳動軸的動密封及防止泄露的問題。反應釜多屬于間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。

合。