| 布局形式 | 立式 | 電機功率 | 3kW |
|---|---|---|---|
| 動力類型 | 電動 | 攪拌方式 | 強制式 |
| 類型 | 行星 | 料桶容量 | 7.8L |
| 每次處理量范圍 | 其他 | 生產能力 | 5L |
| 轉速范圍 | 8000r/min |
行星式動力混合機(增強型)
概述
行星式動力混合機是結合了傳統雙行星混合機和高速分散機的原理、組成的一種*的新機型，目前在眾多領域有著廣泛的應用。
我司針對動力電池漿料固含量高、黏度大的特性，在原行星式動力混合機的基礎上，開發了具有更高轉速，更大轉矩特點的增強型動力混合機。在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布等因素，其高速分散高線速度可達25m/s，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式——麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌*且無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確保真空度——理論上密封性能增強了30%。Pt100測溫傳感器直接接觸物料，測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。本機由底座、橫梁、立柱、密封罩、料缸、傳動及電控系統組成。
二、設備技術配置
序號 | 項目名稱 | 型號規格 | 產地 |
1 | 減速機 | BLD11–23–1.5KW-V3 | 東方傳動 |
2 | 電機 | 低速1.5KW-4級，1臺；高速1.5KW-2級，1臺。 | 安徽電機 |
3 | 變頻器 | 1.5KWx2臺 | 沃森 |
4 | 測溫器 | Pt100（測溫精度高） | 宏達 |
5 | 軸承 | 按圖紙 | 德國FAG、威馳 |
6 | 直線導軌 | HIWIN | 中國臺灣上銀 |
7 | 骨架油封 | 氟塑骨架油封 | 中國臺灣NAK |
8 | 電器元件 | 低壓電器元件 | 施耐德 |
9 | 閥門 | 按圖紙 | 埃尼斯 |
10 | 機械密封 | 三套機械密封 | 博格曼 |
11 | 齒輪 | 采用齒面硬化處理精密磨削加工，采用斜齒輪傳動 | 歐偉拓 |
12 | 潤滑油脂 | 高速軸承油脂耐溫600度 | 貝斯特 |
三、設備技術參數
1 | 真空度 | -0.098MPa |
2 | 結構形式 | 單臂型 |
3 | 轉速r/min | 公轉：0～61r/min，自轉：0～122r/min(變頻調速)； 高速：0～8100r/min(變頻調速)。 |
4 | 低速軸 | 二軸麻花式。直線導軌：中國臺灣HIWIN |
5 | 高速軸 | 單高速軸，軸上一個Φ50分散盤。 |
6 | 升降方式 | 直線導軌下桶電動升降, |
7 | 升降高度 | 220mm |
8 | 測溫方式 | 測溫桿直接測溫，測溫點離料缸底部1/3處，內設旋轉導電裝置，測溫頭接觸物料，測溫準確。 |
9 | 桶體定位 | 采用提放置弧形板定塊，釜蓋上設凸緣結構，確保中心定位。 |
10 | 總功率（KW） | 4kw |
11 | 電源 | AC：3*380V、50HZ |
12 | 外形尺寸 | 長1150寬600高1700（mm） |
13 | 重量（kg） | 約800kg |
四、下桶體
1 | 釜體尺寸(mm) （內徑X內高） | Φ250×160 |
2 | 容積（L） | 7.85L |
3 | 設計壓力（Mpa） | 內筒-0.098Mpa, 夾套0.8Mpa |
4 | 設計溫度（°C） | -10~+200°C |
5 | 主體材料 | 與物料接觸的為316L, 夾套：316L，底部材質：316L不銹鋼。 |
6 | 筒體厚度（mm） | 內筒δ5mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm。 |
7 | 調溫形式 | 水冷卻夾套。 |
8 | 出料形式 | 球閥 |
9 | 移動方式 | 手提 |
10 | 桶體數量 | 1個 |
五、上桶體
1 | 設計壓力（Mpa） | 內筒-0.098Mpa, 夾套0.8Mpa |
2 | 設計溫度（°C） | -10~+200°C |
3 | 主體材料 | 與物料接觸的為316L, 夾套：316L，底部材質：316L不銹鋼。 |
4 | 筒體厚度（mm） | 內筒δ4mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm。 |
5 | 調溫形式 | 水冷卻夾套。 |
六、主要材料
s/n | 名稱 | 材質 |
| s/n | 名稱 | 材質 |
1 | 上桶體 | SUS304 | 5 | 攪拌漿 | SUS304 | |
2 | 下通體 | SUS304 | 6 | 分散軸 | SUS304 | |
3 | 夾套 | SUS304 | 7 | 分散盤 | SUS304 | |
4 | 攪拌軸 | SUS304 | 8 | 機架、底座等 | Q235-B |
七、釜蓋管口
s/n | 用途 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 粉料投料口 | DN60 | 1 | 快開型、設DN60快開式投料口 |
2 | 視鏡 | DN60 | 2 | 其中一個安裝LED視鏡燈 |
3 | 抽真空 | DN10 | 1 | 帶牙氣動閥 |
4 | 純水口 | DN10 | 1 | 采用計量方式 |
5 | 流酸口 | DN10 | 1 | 采用計量方式 |
6 | 充氮口 | DN10 | 1 | 帶牙氣動閥 |
7 | 排氣口 | DN10 | 1 | 帶牙氣動閥 |
8 | 真空表口 | M14×1.5 | 1 | 配電觸點真空表：Y-60型。 |
說明：釜蓋為直筒形，釜蓋內面設倒扣，釜蓋內外壁打磨光滑，便于清潔。 | ||||
八、攪拌軸和漿葉
1 | 低速攪拌軸：二軸麻花式，純不銹鋼澆鑄而成；高速攪拌軸：1個高速軸，軸上1個Φ50分散盤。 |
2 | 漿軸和漿葉：表面經拋光處理，分散盤作動平衡處理G6.3。攪拌槳與桶底間距2mm，攪拌槳與桶壁間距2-3mm、槳與槳間距2-4mm。 |
3 | 軸密封：機械式密封結構。 |
4 | 行星箱材質304. |
說明：1、設計適合平底形攪拌罐,漿軸設計合理便于清潔。 2、行星架體設計超壓平衡孔，防止正壓造成漏油。 3、行星架體設計傳動裝置、密封結構注油孔。 | |
說明：1、設計適合平底形攪拌罐,漿軸設計合理便于清潔。 2、行星架體設計超壓平衡孔，防止正壓造成漏油。 3、行星架體設計傳動裝置、密封結構注油孔。 4、增加氣流冷卻裝置。 | |
九、電氣柜
S/N | 標準型 |
1 | ◆電柜采用正壓通風型，是防爆型的一種。生產環境中的灰塵、可燃氣體及易導電的粉體不會進入電柜內，從而保證電柜內所有電器件的正常工作，降低故障率。 |
2 | ◆在面板上完成設備的啟停，升降，運轉時間，真空度的操作及設定。 |
3 | ◆如果馬達出現缺相，系統將會保護。 |
4 | ◆如果主電源出現故障，系統按有控斜坡執行。 |
5 | ◆如果主電源出現缺相，系統將在馬達受負載時斷開。 |
6 | ◆當電機電流超出電機額定電流時，自動停機。 |
7 | ◆配電柜的面板布置：電源指示、緊急停止、按鈕開關。 |
8 | ◆配電柜冷卻方式：干燥的壓縮空氣強制冷卻（正壓通風）。 |
9 | ◆配電及供電：三相五線（A,B,C,N,PE)，AC380V/220V。 |
10 | ◆接觸器、空氣開關、斷路器等采用施耐德。 |
11 | ◆中間繼電器為：日本和泉品牌。 |
12 | ◆高低速電機為沃森變頻器啟動。 |
13 | ◆所有電器部件如：電機、溫控表、轉速表、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級為IP54。 |
十、控制盤
S/N | 標準型 |
1 | 數字溫度顯示表：物料溫度 |
2 | 數字轉速顯示表：實測轉速 |
3 | 設備操作方式：施耐德品牌按鈕操作 |
4 | 緊急停止按鈕一個 |
5 | 高低速分散轉速旋鈕 |
6 | 電源指示 |
十一、安全連鎖系統
S/N | 說 明 |
1 | 按下急停開關，設備立即停止，并不能進行任何操作。 |
2 | 桶體上升到位后，攪拌軸才可轉動。 |
3 | 攪拌軸轉動時，桶體不能下降。 |
4 | 攪拌桶不就位時，桶體不能上升。 |
5 | 桶體上升和下降到位后自動停止。 |
6 | 桶體下降到位后，料桶才能解鎖。 |
7 | 桶體上升和下降時有報警。 |
8 | 當電機電流超出范圍時，自動停機。 |
十二、隨機備件
s/n | 名稱 | 規格 | 材質 | 數量 | 備注 |
1 | 釜蓋密封膠條 | 6×6，L=1500 | 硅膠 | 1 |
|
十三、設備外觀顏色： 主體顏色為 乳白色 （可由用戶自定顏色）
行星式動力混合機(增強型)
概述
行星式動力混合機是結合了傳統雙行星混合機和高速分散機的原理、組成的一種*的新機型，目前在眾多領域有著廣泛的應用。
我司針對動力電池漿料固含量高、黏度大的特性，在原行星式動力混合機的基礎上，開發了具有更高轉速，更大轉矩特點的增強型動力混合機。在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布等因素，其高速分散高線速度可達25m/s，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式——麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌*且無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確保真空度——理論上密封性能增強了30%。Pt100測溫傳感器直接接觸物料，測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。本機由底座、橫梁、立柱、密封罩、料缸、傳動及電控系統組成。
二、設備技術配置
序號 | 項目名稱 | 型號規格 | 產地 |
1 | 減速機 | BLD11–23–1.5KW-V3 | 東方傳動 |
2 | 電機 | 低速1.5KW-4級，1臺；高速1.5KW-2級，1臺。 | 安徽電機 |
3 | 變頻器 | 1.5KWx2臺 | 沃森 |
4 | 測溫器 | Pt100（測溫精度高） | 宏達 |
5 | 軸承 | 按圖紙 | 德國FAG、威馳 |
6 | 直線導軌 | HIWIN | 中國臺灣上銀 |
7 | 骨架油封 | 氟塑骨架油封 | 中國臺灣NAK |
8 | 電器元件 | 低壓電器元件 | 施耐德 |
9 | 閥門 | 按圖紙 | 埃尼斯 |
10 | 機械密封 | 三套機械密封 | 博格曼 |
11 | 齒輪 | 采用齒面硬化處理精密磨削加工，采用斜齒輪傳動 | 歐偉拓 |
12 | 潤滑油脂 | 高速軸承油脂耐溫600度 | 貝斯特 |
三、設備技術參數
1 | 真空度 | -0.098MPa |
2 | 結構形式 | 單臂型 |
3 | 轉速r/min | 公轉：0～61r/min，自轉：0～122r/min(變頻調速)； 高速：0～8100r/min(變頻調速)。 |
4 | 低速軸 | 二軸麻花式。直線導軌：中國臺灣HIWIN |
5 | 高速軸 | 單高速軸，軸上一個Φ50分散盤。 |
6 | 升降方式 | 直線導軌下桶電動升降, |
7 | 升降高度 | 220mm |
8 | 測溫方式 | 測溫桿直接測溫，測溫點離料缸底部1/3處，內設旋轉導電裝置，測溫頭接觸物料，測溫準確。 |
9 | 桶體定位 | 采用提放置弧形板定塊，釜蓋上設凸緣結構，確保中心定位。 |
10 | 總功率（KW） | 4kw |
11 | 電源 | AC：3*380V、50HZ |
12 | 外形尺寸 | 長1150寬600高1700（mm） |
13 | 重量（kg） | 約800kg |
四、下桶體
1 | 釜體尺寸(mm) （內徑X內高） | Φ250×160 |
2 | 容積（L） | 7.85L |
3 | 設計壓力（Mpa） | 內筒-0.098Mpa, 夾套0.8Mpa |
4 | 設計溫度（°C） | -10~+200°C |
5 | 主體材料 | 與物料接觸的為316L, 夾套：316L，底部材質：316L不銹鋼。 |
6 | 筒體厚度（mm） | 內筒δ5mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm。 |
7 | 調溫形式 | 水冷卻夾套。 |
8 | 出料形式 | 球閥 |
9 | 移動方式 | 手提 |
10 | 桶體數量 | 1個 |
五、上桶體
1 | 設計壓力（Mpa） | 內筒-0.098Mpa, 夾套0.8Mpa |
2 | 設計溫度（°C） | -10~+200°C |
3 | 主體材料 | 與物料接觸的為316L, 夾套：316L，底部材質：316L不銹鋼。 |
4 | 筒體厚度（mm） | 內筒δ4mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm。 |
5 | 調溫形式 | 水冷卻夾套。 |
六、主要材料
s/n | 名稱 | 材質 |
| s/n | 名稱 | 材質 |
1 | 上桶體 | SUS304 | 5 | 攪拌漿 | SUS304 | |
2 | 下通體 | SUS304 | 6 | 分散軸 | SUS304 | |
3 | 夾套 | SUS304 | 7 | 分散盤 | SUS304 | |
4 | 攪拌軸 | SUS304 | 8 | 機架、底座等 | Q235-B |
七、釜蓋管口
s/n | 用途 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 粉料投料口 | DN60 | 1 | 快開型、設DN60快開式投料口 |
2 | 視鏡 | DN60 | 2 | 其中一個安裝LED視鏡燈 |
3 | 抽真空 | DN10 | 1 | 帶牙氣動閥 |
4 | 純水口 | DN10 | 1 | 采用計量方式 |
5 | 流酸口 | DN10 | 1 | 采用計量方式 |
6 | 充氮口 | DN10 | 1 | 帶牙氣動閥 |
7 | 排氣口 | DN10 | 1 | 帶牙氣動閥 |
8 | 真空表口 | M14×1.5 | 1 | 配電觸點真空表：Y-60型。 |
說明：釜蓋為直筒形，釜蓋內面設倒扣，釜蓋內外壁打磨光滑，便于清潔。 | ||||
八、攪拌軸和漿葉
1 | 低速攪拌軸：二軸麻花式，純不銹鋼澆鑄而成；高速攪拌軸：1個高速軸，軸上1個Φ50分散盤。 |
2 | 漿軸和漿葉：表面經拋光處理，分散盤作動平衡處理G6.3。攪拌槳與桶底間距2mm，攪拌槳與桶壁間距2-3mm、槳與槳間距2-4mm。 |
3 | 軸密封：機械式密封結構。 |
4 | 行星箱材質304. |
說明：1、設計適合平底形攪拌罐,漿軸設計合理便于清潔。 2、行星架體設計超壓平衡孔，防止正壓造成漏油。 3、行星架體設計傳動裝置、密封結構注油孔。 | |
說明：1、設計適合平底形攪拌罐,漿軸設計合理便于清潔。 2、行星架體設計超壓平衡孔，防止正壓造成漏油。 3、行星架體設計傳動裝置、密封結構注油孔。 4、增加氣流冷卻裝置。 | |
九、電氣柜
S/N | 標準型 |
1 | ◆電柜采用正壓通風型，是防爆型的一種。生產環境中的灰塵、可燃氣體及易導電的粉體不會進入電柜內，從而保證電柜內所有電器件的正常工作，降低故障率。 |
2 | ◆在面板上完成設備的啟停，升降，運轉時間，真空度的操作及設定。 |
3 | ◆如果馬達出現缺相，系統將會保護。 |
4 | ◆如果主電源出現故障，系統按有控斜坡執行。 |
5 | ◆如果主電源出現缺相，系統將在馬達受負載時斷開。 |
6 | ◆當電機電流超出電機額定電流時，自動停機。 |
7 | ◆配電柜的面板布置：電源指示、緊急停止、按鈕開關。 |
8 | ◆配電柜冷卻方式：干燥的壓縮空氣強制冷卻（正壓通風）。 |
9 | ◆配電及供電：三相五線（A,B,C,N,PE)，AC380V/220V。 |
10 | ◆接觸器、空氣開關、斷路器等采用施耐德。 |
11 | ◆中間繼電器為：日本和泉品牌。 |
12 | ◆高低速電機為沃森變頻器啟動。 |
13 | ◆所有電器部件如：電機、溫控表、轉速表、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級為IP54。 |
十、控制盤
S/N | 標準型 |
1 | 數字溫度顯示表：物料溫度 |
2 | 數字轉速顯示表：實測轉速 |
3 | 設備操作方式：施耐德品牌按鈕操作 |
4 | 緊急停止按鈕一個 |
5 | 高低速分散轉速旋鈕 |
6 | 電源指示 |
十一、安全連鎖系統
S/N | 說 明 |
1 | 按下急停開關，設備立即停止，并不能進行任何操作。 |
2 | 桶體上升到位后，攪拌軸才可轉動。 |
3 | 攪拌軸轉動時，桶體不能下降。 |
4 | 攪拌桶不就位時，桶體不能上升。 |
5 | 桶體上升和下降到位后自動停止。 |
6 | 桶體下降到位后，料桶才能解鎖。 |
7 | 桶體上升和下降時有報警。 |
8 | 當電機電流超出范圍時，自動停機。 |
十二、隨機備件
s/n | 名稱 | 規格 | 材質 | 數量 | 備注 |
1 | 釜蓋密封膠條 | 6×6，L=1500 | 硅膠 | 1 |
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十三、設備外觀顏色： 主體顏色為 乳白色 （可由用戶自定顏色）
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