廣東建筑施工生成泥漿干排處理設備

我公司生產的LWJ臥螺沉降式離心機：
1、具有結構緊湊、在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；
2、處理量大、分離性能好、適用范圍廣；
3、固相回收率高,運行成本低、無濾網濾布；
4、自動連續運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便等優點。已廣泛用于地質礦產、石油、化工、冶金、制藥和環境保護等多個工礦領域。
使用LWJ臥螺離心機的優勢：
1.效率高：離心機在進行污泥脫水時是一個連續、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產效率高。
2.勞動強度低：待處理的污泥連續不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。
泥漿處理設備投資成本：
如需要處理的原水為2000m3/天，生產8～10?t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺LW355型離心機就可以滿足生產需求，LW355型離心機設計處理量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。

廣東建筑施工生成泥漿干排處理設備

臥螺離心機由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。工作原理：來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。
臥螺離心機沉降時間取決于離心機滾筒的大小和形狀及液層厚度。滾筒可能是圓錐形或是圓錐形和圓柱形的組合。先在油田使用的離心機是圓錐形的滾筒。今天許多油田的離心機仍然采用圓錐形的設計，但也有用圓柱/圓錐設計。在滾筒直徑和長度一定是，圓柱/圓錐設計能提供更大的內部沉降空間，泥漿在滾筒內的停留時間較長，分離能力較強。一般來講，液層越厚，分離效果越好。大液層厚度的大小主要受泥餅和排出固相干濕度要求的限制。通常情況下，液層越厚，排除的泥餅越濕。對于這種情況，臥螺離心機大多數優液層厚度的選擇取折中方案。
離心機自控系統：
高效脫水性能必須通過完善的自控系統才能得以實現。日前國內外的主流控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制。國內幾乎所有廠家都采用PLC作為*控制系統，控制功能較為單一，雖然能夠實現基本的控制要求，但與國外臥螺離心機 控制系統存在較大差距。國內臥螺離心機廠家基本上都采用LED數碼管逐條顯示，顯示的工作參數需要不斷調用，操作繁瑣，控制功能少。日前僅有極少數國內廠家將*的觸摸屏顯示技術用于臥螺離心機的控制上，能同時實現上位機鏈接。

泥漿水是一種高比重高含固率的泥漿，在處理過程當中要注意進料的均勻，要有攪拌系統。另外礦山泥漿不能在使用臥式離心機的情況下不能使用濃縮塔，因為進料的濃度要控制在40%以下，過高的濃度大大地降低了機器的使用效率，因為臥式離心機是通過轉速帶動，高比得高濃度容易造成堵料，大大的延誤了設備的運行，而且對設備的損害也很大！