THBC-3000DB圖像處理布氏硬度計是精密的機械結構和力傳感器閉環控制系統相結合的機、電一體化產品。

THBC-3000DB圖像處理布氏硬度計技術特點：

1． 光學系統：兩組光學鏡頭，分別適用于不同直徑的壓痕測量。

2． 數字成像：130萬工業級數字攝像頭，高分辨率1280X1024。

3． 照明電源：220V交流電源或充電電池。

4． 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。

5． 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。

6． 測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。

7． 自動測量：的*的技術，自動讀數壓痕，精度及重復性均達到標準。

8． 測量快速：壓痕的自動讀數時間，小于1秒。

9． 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行進行自動測量，適用性廣泛。

10． 攜帶方便：便攜式的箱，可以方便地攜帶到工業車間等處。

11． 專業設計：專業設計的光學系統，成像清晰，保證讀數精度。

12． 功能強大：具有單次測量、批量測量模式，自動計算大、小、平均值及均方差。

13． 遵循標準：系統開發遵循標準ISO6506及GB231.1-3。

14． 自主研發：*知識產權，可根據客戶要求，定制軟件及系統。

15． 測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合標準ISO6506要求。

16． 重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合標準。

17． 可提供中英文操作平臺的。 

■*的雙核閉環控制系統。

■16位模數轉換器,確保力值精確性和示值穩定性

■動態力值波動小于1/1000

■數字信號輸出，確保力值精確性、示值穩定性

■100組超大容量數據存儲庫；在待機模式時，快速查看歷史和當前的測量次數與結果獨

■主機三年*運行。

■*的轉塔結構系統：首先用戶自定義測量目標相匹配的硬質合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經過計算機進行數據自動化處理，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內完成。

■圖像處理自動布氏硬度測量系統，利用世界的*的數字成像技術在壓痕圖像上自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數。多時系統會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復性。

■圖像處理自動布氏硬度測量系統，突破傳統壓痕讀取技術只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統可以在工業車間環境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

■產品符合標準GB/231、ISO6506、ASTM E-10

布氏硬度測量中常見的讀數誤差：在實際測量中，經常遇到不同的測量人員讀取的壓痕直徑誤差較大。

主要的原因有：對壓痕邊緣特征點的認定有誤差

肉眼分辨和讀數的誤差：

工件表面質量差造成讀數的誤差

時代公司為您提供成功的解決方案：

HB-TEST3000布氏計算機測試系統，通過新的數字成像技術及圖像識別技術，對布氏壓痕進行自動分析及精確測量，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個測量過程可以在一秒中之內完成。

HB-TEST3000布氏計算機測試系統，在壓痕圖像上，自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數。多時，系統會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復性。

HB-TEST3000布氏計算機測試系統，突破傳統壓痕讀取技術只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統可以在工業車間環境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。