性能特點(diǎn)
◎滾筒干燥機(jī)熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持*，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向*，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
適應(yīng)物料
◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
安裝
本機(jī)安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進(jìn)口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固。
維護(hù)
◎定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤(rùn)滑脂，定期校正壓力表等計(jì)量器件誤差。對(duì)三角帶傳動(dòng)件 有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
◎電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)維護(hù)詳見電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)使用維護(hù)說明書。
調(diào)試
本機(jī)安裝后要*行試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)
◎點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
◎啟動(dòng)電機(jī)，主滾筒動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。
◎啟動(dòng)絞龍電機(jī)，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。
技術(shù)規(guī)格 

規(guī)格

滾筒干燥機(jī)滾筒尺寸

有效加熱面積m2

干燥能力
kg.H2O/m2.h

蒸汽耗量kg/h

電機(jī)功率kw

外形尺寸mm

重量kg

HG-600

Φ600×800

1.12

40-70

100-175

2.2

1700×800×1500

850

HG-700

Φ700×1000

1.65

60-90

150-225

3

2100×1000×1800

1210

HG-800

Φ800×1200

2.26

90-130

225-325

4

2500×1100×1980

1700

HG-1000

Φ1000×1400

3.30

130-190

325-475

5.5

2700×1300×2250

2100

HG-1200

Φ1200×1500

4.24

160-250

400-625

7.5

2800×1500×2450

2650

HG-1400

Φ1400×1600

5.28

210-310

525-775

11

3150×1700×2800

3220

HG-1600

Φ1600×1800

6.79

270-400

675-1000

11

3350×1900×3150

4350

HG-1800

Φ1800×2000

8.48

330-500

825-1250

15

3600×2050×3500

5100

HG-1800A

Φ1800×2500

10.60

420-630

1050-1575

18.5

4100×2050×3500

6150

注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機(jī)。