常熟柯力地磅維修

 稱重模塊系統改造方案

 由于原稱重系統對設備本身自重考慮不足，采用傳感器量程過小，加料后造成稱重傳感器超負荷工作且由于設備自身熱量問題導致傳感器工作穩定性受損，傳感器信號線焦化，造成稱重數據不穩定，稱重數據不準確。以至于使用

人員意見較大，也給工廠設備正常運作造成一定的不利影響。

   改造后采用YZC-810M型稱重模塊，該傳感器是柱式壓縮型傳感器，通常用于汽車衡，軌道衡及非標改造稱重設備。改模塊擁有不銹鋼外殼、激光焊接、全密封結構免受濕氣與腐蝕性氣體侵蝕，使用壽命長。較好的偏載、溫度漂移、蠕變、非線性等特性，可穩定應用于各種工貿場合(冶金、港口、電力、公路、礦山、化工、機 械、糧油等)。

 本稱重模塊使用方法及注意事項

稱重模塊一般安裝在秤體的下部即腳、托盤等位置, 或者安裝在秤體的上部即釜、罐、斗的腰部等位置。模塊的位置分布以使重量基本均布在傳感器上為前提而不是幾何均衡, 同一個稱

重系統的模塊必須處于同一水平面。要制造一個準確的罐稱重系統, 必須確保所有傳感器是垂直均勻受力的。為達到以上目的, 罐以及支撐部分應盡可能地達到水平度、直線度、剛性和平行度的要求。稱重模塊的安裝對罐秤的精度影響很大, 

安裝時需從以下幾方面進行考慮。

（1）在罐秤系統中, 支架結構的偏斜會影響秤的精度和重復性, 因此稱重模塊支架結構的設計有三點要求: 

稱重模塊上支架偏斜引起與水平線的夾角不能大于0.5。; 

稱重模塊的基座支架結構扭轉或偏斜引起與水平線的夾角不能大于0.5; 稱重模塊的基座支架結構偏斜撓度*。

一臺罐秤的支架結構的撓度應盡可能小, 所有支點的撓度應*。撓度過大會引起罐體入口和出口管道的撓度變化, 從而造成線性誤差。當各點撓度不*時, 可能產生重復性誤差由于蠕變而產生的回*。

 （2）注意稱重模塊與支撐梁的統一調整。加在傳感器上載荷的中心線應與稱重模塊支撐梁的中心線相重合。為了防止支撐梁在加載時扭轉, 可以增加加強腹板。

（3）必要時加強支架結構。當加在金屬支架上的載荷增加時

, 支撐部分易彎曲而增加撓度, 撓度過大會影響罐秤的精度。

當稱重模塊安裝在支撐梁的中間時, 產生的撓度大。如果這種安裝方式不可避免, 則需要加固支撐梁, 使撓度減至小。減少撓度比較好的辦法是把稱重模塊安裝在靠近立柱的地方, 確保在相同尺寸的結構梁上安裝模塊

, 以免不同的撓度造成重復性誤差和回*。

（4）注意避免罐之間的相互影響。當兩臺罐秤相互緊挨著安裝時, 如果使用公共的安裝基礎,其稱重會相互受到干擾。模塊安裝在混凝土基礎上是的一種選擇, 由于混凝土的撓度很小, 兩臺罐之間幾乎沒有什么影響。另一種較好的選擇是將稱重模塊安裝在立柱附近, 每個罐有各自獨立的支架結構, 限止撓度, 可以減少相互影響。

(5) 管道設計的原則。所有與罐連接的管道應水平敷設防止因管道使罐懸空。盡量減少罐秤支架結構的撓度, 從而減小管道撓度的變化。管道的*個連接支撐點應設置在盡量遠離罐體的地方,這樣會增加管道的彈性。在滿足工藝要求的情況下, 管道的直徑越小越好, 管道越輕越好, 這同樣能增加管道的彈性。只要有可能, 盡量采用軟連接。應避免把管道固定在與罐不相連的結構

(6) 罐體在設計時應考慮標定時安放砝碼的位置及安裝維修時的千斤頂工作位。支撐罐體的基礎(或樓層) 

應有足夠的承載力及剛度, 基礎撓度變形小于3 mm。

(7)必須是獨立作用在傳感器上的, 不能與不受傳感器支撐的其他部件有任何的機械綁定,否則稱量將會不準。在事先沒有將傳感器取掉的情況下, 不要在傳感器附近進行焊接, 否則, 焊接電流會穿過傳感器導致傳感器損壞。

(8) 當稱重模塊安裝在充壓罐體腰部時，因為罐體充壓后發生應變產生橫向力，固然要選用動載模塊。

(9) 傳感器及儀表在運行時應采取抗干擾措施原則，如單獨接地等。

(10) 要將稱重模塊安裝在便于維修的地方, 每只模塊應有獨立的接地，安裝完成后必須進行標定。

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