正常的管材外觀：1.外表光滑，平整勻稱。2.外表色澤*。
1.產品表面粗糙：
①調整工藝溫度，一般是溫度低造成②提高冷卻水溫，或提高生產速度③檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象，造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。④檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙

⑤調整定徑套進水流量和③同理。⑥咨詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等

⑦檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）

⑧清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光）

⑨調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）

⑩調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。
2.外表面出現溝痕：
①調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝

②調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻

③檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等

④更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，

把機筒內的其他類料洗干凈，再用配方料生產。