燒結機：關于對陶粒燒脹設備的具體要求

其一是原料加熱到高溫后必須生成一定黏性的玻璃相，能夠將內部氣體密封，其二是高溫下物料體系當中必須有氣體生成，坯體內部原料發生反應生成氣體產生壓力，而生料球表面生成黏性液相包裹住內部氣體，兩者 共同作用從而生成燒脹陶粒。

在原料體系當中，黏性玻璃相主要取決于SiO2和Al2O3，而引入的高堿鈣質頁巖其主要成分則是Al2O3和SiO2，能夠滿足玻璃液相所需的SiO2和Al2O3要求，另外還含有較高量的碳酸鈣和氧化鈣和一些堿性物質，其中的堿性氧化物還能起到助熔的作用。其次加入一定硼砂，硼砂的作用在于可以在一定程度上擴大燒結范圍而降低熔點，由于陶粒燒結要求表面有一層一定厚度的黏性玻璃相，但溫度越高，熔融液相的黏度越低，因而，降低了熔點后即可在較低的燒結溫度下，形成黏度更高的熔融液相。

在此之外，陶粒要求配料內部產生氣體形成氣壓，內部氣體形成來源于三個方面：其一為水分的蒸發;其二為原料中碳粒的燃燒;其三為原料體系中鹽類的分解;為滿足該條件，原料體系中引入的干化污泥中含有大量的有機雜質，會在500℃左右會受熱分解產生CO2;并且各種原料都會引入了一定量的碳，在溫度400℃-800℃范圍內，根據反應條件也會生成一定量的CO或CO2氣體;在850℃-900℃，原料體系中由干化污泥或者高堿鈣質頁巖引入的碳酸鈣鹽會發生分解反應生成CO2氣體;除此之外，干化污泥中都含有較多的Fe2O3，其在1000℃-1300℃溫度范圍內會發生分解與還原反應從而生成CO或CO2氣體;因而，從原理上分析，只要在1100℃左右，配料表面能夠形成黏度合適的一定厚度的玻璃相，坯體內部就能生出足夠的氣體使其陶粒燒脹。