| 產地類別 | 國產 | 典型配置 | 復合VOC檢測儀 |
|---|---|---|---|
| 分辨率 | 標準ppm | 價格區間 | 5萬-10萬 |
| 檢測范圍 | 標準ppm | 檢測原理 | FID檢測器 |
| 響應時間 | 標準min | 儀器種類 | 在線分析 |
| 應用領域 | 食品/農產品,石油,制藥/生物制藥,電氣 | 準確度 | 標準 |
voc廠界在線監測分析儀
一、系統概述
TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。
樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監測物質
常減壓裝置的開工按照以下順序步驟進行：
開工前的設備檢查→設備、流程貫通試壓→減壓塔抽真空氣密性試驗→柴油沖洗→裝置開車。
裝置開車的順序是：原油冷循環→升溫脫水→250℃恒溫熱緊→常壓開側線→減壓抽真空開側線→調整操作。
在開工過程中，容易產生的危險因素主要是：機泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產生裂紋等，其危險因素和安全預防管理措施見下表。
常減壓裝置工藝生產過程中所涉及的易燃易爆物質主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶劑油、潤滑油、渣油。
常減壓裝置屬于甲類生產裝置，主要火災危險介質為甲B類可燃液體和甲類可燃氣體及重油。原油、汽油、溶劑油、瓦斯列為裝置重大危險源，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能將引起燃燒或爆炸，重油在操作條件下易發生泄漏自燃造成重大火災或發生低溫凍凝事故。
常減壓蒸餾裝置的停工程序為：原油降量→常壓降溫停側線→減壓降溫消除真空度→停側線。
開工時的主要危險因素及安全預防管理措施
voc廠界在線監測分析儀
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