美國Aalborg數(shù)字質(zhì)量流量計4-20mA

數(shù)字質(zhì)量流量計流量可以顯示在23個不同的體積流量或質(zhì)量流量工程單位，包括用戶特定的。流量計可通過RS-232/RS-485或可選的Profibus DP接口進(jìn)行遠(yuǎn)程編程。

XFM流量計支持多種功能，包括：

可編程流量積算器，高、低流量報警，自動調(diào)零，2個繼電器輸出，跳線可選0-5 Vdc或4-20 mA模擬輸出，狀態(tài)LED診斷，能夠存儲多達(dá)10種不同氣體、內(nèi)部或用戶特定K系數(shù)的校準(zhǔn)。可選的本地2 x 16字符LCD顯示屏*帶可調(diào)背光，可同時提供流量、總讀數(shù)和診斷讀數(shù)。

工作原理

進(jìn)入質(zhì)量流量傳感器的氣流通過一個毛細(xì)管不銹鋼傳感器管分流一小部分氣流進(jìn)行分流。其余的氣體流經(jīng)一次流管道。主管道和傳感器管的幾何形狀設(shè)計為確保每個分支中的層流。根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在兩個層流管道中的流速是成比例的。因此，傳感器管中測得的流量與通過傳感器的總流量成正比。為了檢測傳感器管中的流量，通過精密纏繞的加熱器傳感器線圈在傳感器管的兩段引入熱流。熱量通過傳感器管的薄壁傳遞到內(nèi)部流動的氣體。當(dāng)氣流發(fā)生時，氣流將熱量從上游線圈輸送到下游線圈繞組。

由此產(chǎn)生的溫度相關(guān)電阻差由電子控制電路檢測。傳感器繞組處測得的溫度梯度與發(fā)生的瞬時流速成線性比例。產(chǎn)生的輸出信號是氣體所攜帶熱量的函數(shù)，以指示基于質(zhì)量分子的流量。此外，XFM型質(zhì)量流量計還集成了一個精密模擬微控制器（ARM7TDMI®MCU）和非易失性存儲器，用于存儲所有硬件特定變量和多達(dá)10個不同的校準(zhǔn)表。

接口

數(shù)字RS485或RS-232接口（可選Profibus DP接口）提供對適用內(nèi)部數(shù)據(jù)的訪問，包括：流量、CPU溫度、自動調(diào)零、累加器和警報設(shè)置、氣體表、轉(zhuǎn)換系數(shù)和工程單位選擇、動態(tài)響應(yīng)補(bǔ)償和線性化表調(diào)整。模擬接口為流量讀數(shù)提供0至5 VDC或4至20 mA（跳線可選）輸出。

自動歸零

XFM支持自動傳感器零點偏移調(diào)整，可通過維護(hù)按鈕本地激活或通過數(shù)字接口遠(yuǎn)程激活。自動歸零功能要求在調(diào)節(jié)過程中流量計絕d沒有流量。規(guī)定通過數(shù)字命令啟動、讀取或保存當(dāng)前自動零值。

累加器

氣體的總體積是通過將實際氣體流量積分為時間的函數(shù)來計算的。

數(shù)字接口命令提供給：

將累加器設(shè)置為零。

以預(yù)設(shè)流量啟動累加器。

按預(yù)設(shè)的總音量分配操作。

開始/停止累計流量。

讀取累加器。

當(dāng)累加器讀數(shù)和“總停止”體積相等時，累加器條件變?yōu)檎妗４送猓?guī)定在傳感器預(yù)熱期間自動禁用累加器。

流量報警器

高、低氣體流量報警限值可通過數(shù)字接口預(yù)先編程。當(dāng)當(dāng)前流量讀數(shù)等于或高于/低于高、低報警水平的相應(yīng)值時，報警條件變?yōu)檎妗缶瘎幼骺蒬預(yù)設(shè)的延遲間隔（0-3600秒），以激活觸點閉合器（高報警和低報警分開）。閉鎖模式控制功能允許每個繼電器閉鎖或跟隨相應(yīng)的報警狀態(tài)。

多氣體校準(zhǔn)

XFM能夠存儲多達(dá)10種氣體的主要校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。此功能允許針對多種氣體校準(zhǔn)相同的XFM，同時保持每種氣體的額定精度。

換算系數(shù)

XFM中存儲了多達(dá)32種氣體的轉(zhuǎn)換系數(shù)。此外，還規(guī)定了用戶定義的換算系數(shù)。轉(zhuǎn)換系數(shù)可通過數(shù)字接口命令應(yīng)用于十種氣體標(biāo)定中的任何一種。

觸點閉合

提供兩組機(jī)電SPDT繼電器輸出，以啟動用戶提供的設(shè)備。

這些可通過數(shù)字接口編程，以便在發(fā)生指d事件時（例如，當(dāng)超過低或高流量報警限值或當(dāng)累加器達(dá)到指d值時）或可由用戶直接控制繼電器進(jìn)行切換。

泄漏完整性

1 x 10-9 smL/sec的氦氣，對外部環(huán)境最大。

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