耐磨損環(huán)氧陶瓷防腐涂料能負重多少？

與金屬類基材具有很高的結(jié)合強度

不流淌，成型性好，固化速度快，操作工藝性好

適用于多種磨損、腐蝕工況的修復和防護

產(chǎn)品用途：小顆粒耐磨涂層是由高性能耐磨耐磨陶瓷顆粒與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。廣泛用于各類磨損腐蝕性的管道修復和在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨防腐涂層，如電廠脫硫循環(huán)管道、尾礦管道、煤漿管道、溜槽、過濾器、沖渣管道、水渣分離器等設備。由于該涂層膠顆粒適中，刮涂作業(yè)比較容易，而且刮涂后表面光滑，具有較強的耐腐蝕性能，配合底膠使用，可以起到較好的抗水蒸氣侵蝕、酸性腐蝕等功能，用途廣泛，性能優(yōu)良。

使用方法：

  （1）表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

  （2）配制：按重量比或體積比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

  （3）涂敷：HRT707合適的涂層厚度是2～8mm，厚可涂30mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，***層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，如表面要求高可用HRT426耐腐蝕修補劑涂敷表面做面涂，本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

 （4）固化：25℃固化24小時可投入使用，（如能加熱到80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%）若溫度低于10℃應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

耐磨涂料是一類具有特殊功能的新型功能涂料，具有較好耐磨損性。機械工業(yè)常采用耐磨陶瓷涂料技術(shù)對機械關鍵零部件進行金屬表面涂層處理或者進行耐磨涂層修復，可提高機械設備的耐磨性、硬度和使用壽命。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，汽輪機和發(fā)動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發(fā)電機的葉片以及船舶的甲板、發(fā)電廠風機、脫硫系統(tǒng)漿液泵、攪拌機、化工行業(yè)的耐酸容器等，都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷、機械力的作用，材料的磨損相當嚴重，為延長使用壽命，材料表面需要涂覆耐磨陶瓷涂料。

   耐磨陶瓷涂料的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成：1.黏結(jié)劑：是耐磨涂料的重要成分，其作用是將涂料中各種組分牢固地黏結(jié)在一起，并與基體產(chǎn)生良好的黏結(jié)力，使之在基體表面形成牢固的涂層。為便于施工，黏結(jié)劑應具有較好的流動性和室溫固化性能。耐磨涂料一般采用典型的結(jié)構(gòu)黏結(jié)劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等。2.潤滑劑：潤滑劑是提高耐磨涂料潤滑減磨性能的主要組分，是涂料具有較小的摩擦因素和自潤滑性。用于耐磨涂料的固體潤滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和粉狀高分子聚合物等物質(zhì)。3.增強劑：增強劑一般采用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁陶瓷顆粒以及粉末及其他一些金屬粉末，可在一定程度上顯著提高涂料的機械強度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。

耐磨損環(huán)氧陶瓷防腐涂料能負重多少？